PCB 뉴스 - 용접고의 과다한 소모를 어떻게 피할 것인가

너무 많은 용접고가 통공 회류 용접을 소모하는 것을 어떻게 피합니까?피어싱 리버스 용접은 PCB 어셈블리 프로세스에서 피어싱 플러그인을 사용하는 용접 프로세스입니다.통공 환류 용접의 가장 큰 장점은 비용과 투자를 절약하는 것이다.그렇다면 통공회류용접공예에서 흔히 볼수 있는 문제는 용접고의 소모량이 아주 큰데 어떻게 피면할것인가 하는것이다.

PCB 보드

1. 한 번의 인쇄: 부분 강화 템플릿

smt공예의 1차 인쇄에서 국부적인 걸쭉한 템플릿 매개 변수 a=0.15mm, b=0.35mm일 때 smt공예의 용접고 사용량에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.부분 걸쭉한 템플릿을 선택하여 한 번의 인쇄, 고무 스크레이퍼, 수동 인쇄 용접고 등을 진행하여 용접고의 사용량을 줄일 수 있다.그러나 이 방법은 일부 지시선 밀도가 작고 지시선 지름이 큰 회로 기판에만 적용됩니다.

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이차인쇄

일부 지시선의 밀도가 높고 지시선의 직경이 아주 작은 혼합회로판의 경우 국부적으로 두꺼운 템플릿을 사용하여 한번 인쇄해도 용접고의 사용량을 만족시킬수 없으므로 두번째 인쇄용접고를 사용하는것이 가장 좋다.2차 인쇄 및 용접의 기술적 절차는 다음과 같습니다. 어셈블리를 용접고 표면에 설치한 후 1단 템플릿(두께 0.15mm)을 사용하여 인쇄합니다.용접 패스 구멍이 부품에 삽입되면 두 번째 레벨 템플릿(두께 0.3-0.4mm)이 한 번 인쇄됩니다.

3. 주의사항

smt공정에서 비록 용접고의 소모 등 소모품이 더욱 중요하지만 맹목적으로 중요한 재료의 사용을 통제하지 말고"까다로운"재료를 지나치게 사용하지 말아야 한다. 그렇지 않으면 용접점의 강도가 불합격되여 결과가 수포로 돌아가게 된다.

SMT 프로세스에서 구멍이 부품에 들어갈 때 구멍 환류 용접의 재료 소모/웨이브 용접에 사용되는 재료의 질량 = 80% 는 구멍 환류 용접의 용접점 강도가 표준에 도달했음을 의미합니다.만약 전자가 소모하는 소모품이 후자의 80% 보다 적으면 용접점의 강도는 표준에 도달하지 못한다.

SMT 패치

결론적으로, 어떤 회로 기판이든, 1차 인쇄 기술이든 2차 인쇄 기술이든 용접 연고의 사용을 만족시키기 위해 PCB 소자의 통공을 생산하고 가공하기 위해 맹목적으로 통공을 사용하지 말아야 한다.리버스 용접에 사용되는 재료의 소모 / 웨이브 용접에 사용되는 재료의 소모 질량은 임계값의 80% 미만이며 매번 임계값보다 커야 합니다.

전통적인 인쇄 공정에서 자주 사용하는 용접 방법에는 표면 용접과 오늘날 우리가 말하는 통공 회류 용접점이 포함된다.후자는 전자보다 더 많은 용접고를 소모하기 때문에 대부분의 smt 공정에서 용접고가 해결되었다.소비는 이미 가장 중요한 문제가 되었다.상술한 기술은 용접점의 품질을 보장하는 전제하에 smt공예에서 용접고에 대한 수요를 만족시킬수 있다.