PCB 뉴스 - pcb보드를 만드는 15단계

PCB 보드를 만드는 15 단계 통계에 따르면 전자 제품과 스마트 가전은 이미 많은 사람들의 생활과 업무에서 없어서는 안 될 측면이 되었으며, 이러한 전자 및 스마트 제품의 응용은 바로 PCB 보드에 의해 지탱됩니다.따라서 PCB의 존재는 매우 중요하며 적어도 대부분의 전자 제품의 요구 사항을 충족하고 단말기를 생동감 있게 만듭니다.

그때는 PCB 보드 생산의 15 단계 중 모든 단계가 중요했습니다.다음으로 동관시 박원전자유한회사는 그에 대해 상세하게 분해하게 된다.

1단계: PCB 보드의 설계 및 출력 작업.

이름에서 알 수 있듯이, 이곳의 디자인과 출력 작업은 각종 디자인 소프트웨어의 사용을 떠날 수 없다. 바로 PCB 디자인 소프트웨어의 버전이 다르기 때문에 더욱 쉽게 차이가 날 수 있다.결국 소프트웨어마다 다른 GERBER 파일이 필요하며 이 파일에는 중요한 인코딩 정보가 포함되어 있습니다.

2단계: PCB 보드 인쇄 필름 작업.

PCB 보드 생산의 15 단계 중 이 단계는 정밀도에 대한 요구가 매우 높습니다.정밀한 인쇄 설비를 사용하여 상세하고 정확한 박막 설계를 제공하는 것이 가장 좋다.각 회로 기판에는 자체 투명 블랙 필름이 있습니다.더 완벽한 연결을 원한다면 영화를 완벽하게 정렬해야합니다.그러므로 프레스 작업은 반드시 앞당겨 진행해야 한다. 간결하고 명료한 것이 바로 포지셔닝이다.

PCB 보드

3단계: 내부.

내부통제는 PCB를 효과적으로 생산할 수 있다.나의 대다수 친구들은 모두 회로판을 본 적이 있다.그것의 기본 스타일은 층압판이다.그것을 사용하여 이상적인 동체를 접수하고 형성한다.구리의 양면은 반드시 사전에 접착해야 한다.이 단계는 매우 청결해야 합니다.결국, 이것은 잘못된 것입니다.때가 회로의 단락과 차단을 초래할 가능성이 더 크다.

4단계: 구리로 간다.

이곳의 구리 제거는'정수를 취하고 찌꺼기를 제거하는 것'이다. 용제를 사용해 불필요한 구리를 제거하고, 선호하는 구리를 보호하는 경화 부식 방지제를 씻어내야 한다. 또 다른 용제가 이 임무를 수행했다.회로 기판은 이제 PCB에 필요한 구리 기판만 깜박입니다.

5단계: 보드 레이어와 레이어의 중첩.

PCB판 생산의 15단계 중 5단계에서 둥관시 보원전자유한공사유한공사는 PCB판의 정렬과 스택보다 더 중요한 것은 없다고 지적했다.광학 테스트는 불일치를 분명히 발견할 수 있다.만약 필요하다면, 너는 전문적인 기술을 찾아야 한다.인원이 평가를 진행하지 않으면 PCB가 최종 생산 과정에 들어갈 수 없다.

6단계: 작업을 붙여넣습니다.

PCB 보드의 붙여넣기 작업은 눈에 직접 보이는 것처럼 쉽지 않습니다.그것은 기술자가 조작해야 한다.예비 침출재 층은 미리 조준 슬롯에 놓여 있고 고체는 층층이 있다.전체 과정은 키보드를 떠날 수 없습니다.,그렇지 않으면 그의 선량함은 보장될 수 없다.PCB 보드 7단계: 드릴 및 도금.PCB 보드를 드릴할 때는 드릴의 크기가 필요하며 충격이 숙련됩니다.기술자는 드릴링 작업이 완료될 때까지 컴퓨터의 구동을 합리적이고 자연스럽게 제어해야 합니다.생산 패널 가장자리에 남아 있는 구리는 분석 도구를 통해 제거합니다.전기 도금을 할 때, 단지 화학적 퇴적을 사용하여 그것들을 녹일 뿐이다.8단계: 외부 이미지 생성이 단계는 먼지가 없는 환경에서 수행해야 합니다.UV 램프는 패널의 정확성을 보장하기 위해 포토레지스트 식각에 사용됩니다.마지막으로 이전 단계에서 불필요한 광각을 제거할 수 있도록 외부 패널을 확인해야 합니다.접착제9단계는 상술한 도금 작업을 반복하는 것이다.PCB 생산의 15 단계 중 도금 작업은 반복적으로 검사해야하는 작업입니다.10단계: 식각 작업은 어떻게 전도 영역의 연결을 확보합니까?식각 작업은 소홀히 해서는 안 된다는 것은 의심의 여지가 없다.노출이 필요 없는 구리와 부식 방지제 층 아래의 구리만 제거된다.가치 있는 구리를 보호하고 전기 전도 영역에 구축하고 연결할 수 있도록 하기 위해서다.11단계: 용접 및 마스크 작업은 회로 기판의 양쪽에 용접 마스크를 적용하기 전에 패널을 청소하고 에폭시 저항 용접 잉크로 덮습니다.회로기판은 자외선을 받아 용접재 마스크를 통해 사진 필름에 도달한다.무시된 부품이 경화되지 않고 제거됩니다.마지막으로, 회로 기판은 용접 마스크 고정을 위해 건조기에 들어갑니다.12 단계: PCB에 추가 용접 능력을 추가하기 위해 표면을 처리하는 방법, 우리는 금이나 은으로 무전기 도금합니다.이 단계에서 일부 PCB도 열공기 평용접판을 접수할수 있다.뜨거운 공기를 평평하게 조절하면 패드를 고르게 할 수 있다.이 프로세스는 서피스 마무리를 생성합니다.보드 단계 13: 화면 인쇄가 완료될 보드는 PCB와 관련된 모든 중요한 정보를 표시하기 위해 표면에 잉크젯 필기를 받습니다.PCB는 결국 마지막 코팅과 경화 단계에 들어갔다.14 단계: 전기 테스트 작업 전기 테스트는 일관성을 보장하기 위해 이전 설계 작업과 비교하는 것에 불과합니다.15단계: 가공 작업.원래의 판넬에서 다른 판자를 잘라내다.주로 라우터나 V 슬롯을 사용합니다.라우터는 판의 가장자리를 따라 작은 돌기를 남기고 V자형 노치는 판의 양쪽을 따라 대각선 통로를 절단한다.이 두 가지 방법 모두 PCB를 패널에서 쉽게 꺼낼 수 있습니다.