PCB 뉴스 - PCB 보드 및 검사 방법

PCB 설계, PCB(인쇄회로기판) 인쇄회로기판의 약어

구체적인 방법은 다음과 같다.

1. 목적과 기능

1.1 설계 조작을 규범화하고 생산 효율을 높이며 제품의 품질을 향상시킨다.

2. 적용 범위

1.1 XXX사는 VCD 슈퍼 VCDDVD 오디오 등 제품을 개발한다.

3. 책임

3.1 XXX 개발부의 모든 전자 엔지니어, 기술자, 컴퓨터 그래픽사.

4. 자격 및 교육

4.1 전자 기술 기반이 있다.

4.2 기본적인 컴퓨터 조작 지식을 갖추고 있다.

4.3 컴퓨터 PCB 그래픽 소프트웨어의 사용에 익숙하다.

5. 작업 지침서(길이 단위: MM)

5.1 동박 최소 선폭: 패널 0.3mm, 패널 0.2mm, 가장자리 동박 최소 1.0mm

5.2 동박 최소 간격: 패널: 0.3MM, 패널: 0.2MM.

5.3 동박과 판의 최소 거리 0.55MM, 부품과 판의 최소 거리 5.0MM, 판과 판의 최대 거리 4.0MM

5.4 일반 구멍 통과 장착 어셈블리의 개스킷 크기(지름)는 구멍 지름의 두 배, 이중 패널의 최소 크기는 1..5MM, 단일 패널의 최소값은 2.0MM입니다. 원형 개스킷을 사용할 수 없는 경우 허리 원을 사용합니다.다음 그림과 같이 성형 패드 (표준 어셈블리 라이브러리가 있는 경우

표준 컴포넌트 라이브러리 기준)

패드의 긴 모서리와 짧은 모서리와 구멍 사이의 관계는 다음과 같습니다.

5.5 전해콘덴서는 가열 소자, 고출력 저항기, 저항기, 전압, 히터 등에 접촉할 수 없다. 콘덴서와 히트싱크의 최소 거리는 10.0MM, 소자와 히트싱크의 최대 거리는 2.0MM이다.

5.6 대형 부품 (예를 들어 변압기, 직경 15.0mm 및 그 이상의 전해콘덴서, 대전류 콘센트 등) 은 동박과 상석 면적을 증가시킨다. 아래 그림과 같다.섀도우 부분의 영역은 용접판 영역과 같아야 합니다.

5.7 나사 반지름 5.0MM 내에 동박(외접지) 부품이 있어서는 안 됩니다.(구조도에 따라).

5.8 상석의 위치에는 실크스크린 오일이 없어야 한다.

5.9 매트 사이의 중심 거리가 2.5MM보다 작으면 인접한 매트는 반드시 실크스크린 오일로 감싸야 하며 잉크의 폭은 0.2MM(0.5MM 권장)이다.

5.10 점퍼를 IC 아래나 모터, 전위계 및 기타 대략적인 금속 케이스의 부품 아래에 놓지 마십시오.

5.11 대면적 PCB 설계(500CM2 이상)에서는 용접로를 통과할 때 PCB 보드가 구부러지는 것을 방지하고, PCB 보드 중간에 5~10mm 폭의 간격을 남겨 부품(접선)을 두지 않고 용접로를 통과하는 데 사용한다.PCB 보드가 구부러지지 않도록 압력 막대를 추가할 때 다음 그림의 그림자 영역:

5.12 각 트랜지스터는 실크스크린에 e, c, b 핀으로 표시해야 한다.

5.13 주석 난로를 통과한 후 용접이 필요한 부품의 경우 통과 방향과 반대 방향으로 판을 주석 위치에서 옮겨야 합니다.다음 그림과 같이 관찰 구멍의 크기는 0.5MM~1.0MM입니다.

5.14 이중 패널을 설계할 때 금속 케이스 부품에 주의해야 한다. 삽입할 때 케이스가 인쇄판과 접촉하고 상단 패드가 열리지 않으며 반드시 녹색 오일이나 실크스크린 오일을 발라야 한다 (예를 들어 두 바늘 결정 발진기).

5.15 용접점의 합선을 줄이기 위해 모든 양면 인쇄판의 구멍에는 녹색 유창이 없다.

5.16 각 PCB에서 주석 난로의 방향을 채워진 화살표로 표시해야 합니다.

5.17 구멍 사이의 최소 거리는 1.25MM입니다(이중 패널은 유효하지 않음).

5.18 배치할 때 DIP 패키징 IC의 배치 방향은 다음 그림과 같이 용접로를 통과하는 방향과 평행이 아니라 납땜로를 통과하는 방향과 수직이어야 합니다.레이아웃이 어려운 경우 IC를 수평으로 배치할 수 있습니다(OP 패키지의 IC는 DIP와 반대 방향으로 배치됨).

5.19 경로설정 방향은 수평 또는 수직이며 수직에서 수평까지 45도가 소요됩니다.

5.20 어셈블리의 배치는 수평 또는 수직입니다.

5.21 실크스크린 인쇄의 문자는 수평 배치 또는 오른쪽으로 90도 회전한다.

5.22 원형 패드에 들어간 동박의 폭이 원형 패드의 직경보다 작으면 눈물을 넣어야 한다.그림과 같이

5.23 재료 코드와 디자인 번호는 판재의 공백에 두어야 한다.

5.24 배선이 없는 곳을 접지 또는 전원으로 합리적으로 사용한다.

5.25 배선은 가능한 한 짧아야 하며, 특히 시계선, 저전평 신호선, 모든 고주파 회로의 배선이 짧아야 한다.

5.26 아날로그 회로와 디지털 회로의 지선과 전원 시스템은 완전히 분리되어야 한다.

5.27 인쇄판에 넓은 지선과 전원 코드 영역(500제곱밀리미터 이상)이 있으면 부분적으로 창문을 열어야 한다.그림과 같이

5.28 전기 플러그인 인쇄판의 위치 구멍은 다음과 같다.수동으로 삽입된 부품을 제외한 부품은 음영처리된 부품에 배치할 수 없습니다.L의 범위는 50-330mm이고 H의 범위는 50~250mm입니다.330X250을 초과하면 수동 보드로 변경됩니다.구멍을 배치하려면 긴 모서리에 있어야 합니다.

PCB 설계의 기본 개념

1. 될수록 적게 사용한다

구멍, 구멍을 선택한 후에는 구멍과 주변 솔리드 사이의 간격, 특히 선과 구멍 사이의 간격 (중간 레이어와 구멍에서 쉽게 무시됨) 을 처리했는지 확인합니다.자동 경로설정의 경우 Via Minimimi8tion 하위 메뉴에서 "on" 항목을 선택하면 자동으로 해결됩니다. (2) 필요한 스트리밍 용량이 클수록 필요한 오버홀 크기가 커집니다.예를 들어, 전원 및 접지층을 연결하는 오버홀

3. 실크스크린 도면층 (중첩)

회로 설치 및 유지 보수를 용이하게 하기 위해 필요한 플래그 패턴과 텍스트 코드는 심볼 레이블과 레이블 값, 심볼 폼 팩터 및 제조업체 플래그, 생산 일자 등 인쇄판의 상하 표면에 인쇄됩니다. 많은 초보자가 실크스크린 레이어에 관한 내용을 설계할 때그들은 텍스트 기호의 깔끔한 아름다움에만 집중하고 실제 PCB 효과는 무시합니다.그들이 설계한 인쇄판에서 문자는 부속품에 의해 가려지거나 용접구역에 침입하여 지워졌고 일부 부속품은 이웃한 부속품에 표시되였다.이러한 다양한 디자인은 조립과 유지보수에 많은 이점을 가져다 줄 것이다.불편했어실크스크린 도층의 문자 배치의 정확한 원칙은"모호하지 않고, 바늘땀이 일목요연하며, 아름답고 대범하다."

4. SMD의 특수성

Protel 패키지 라이브러리에는 많은 SMD 패키지, 즉 표면 용접 장치가 있습니다.이런 유형의 부품은 크기가 작은 것 외에 가장 큰 특징은 바늘구멍의 단면 분포이다.따라서 이러한 유형의 장치를 선택할 때 "핀 부족(Plns 부족)"을 방지하기 위해 장치의 표면을 정의할 필요가 있습니다.또한 이러한 위젯에 대한 관련 텍스트 주석은 위젯이 있는 서피스를 따라서만 배치할 수 있습니다.

5. 메쉬 채우기 영역 (외부 평면) 및 채우기 영역 (채우기)

둘의 이름처럼 메쉬 필러 영역은 넓은 면적의 동박을 메쉬 형태로 가공하고 필러 영역은 동박의 완전성만 유지한다.초보자는 설계 과정에서 항상 컴퓨터에서 양자의 차이를 볼 수 없다. 사실 확대하기만 하면 한눈에 볼 수 있다.바로 평소에 량자의 차이를 쉽게 보아낼수 없기에 사용할 때 더욱 부주의로 량자를 구분하였다.강조해야 할 것은 전자는 회로 특성 중의 고주파 간섭에 대해 매우 강한 억제 작용을 하여 수요에 적합하다는 것이다.특히 일부 영역이 차폐 영역, 파티션 또는 큰 전류 전원 코드로 사용되는 경우에 특히 적합한 넓은 면적의 장소입니다.후자는 주로 일반 회선 끝이나 커브 영역과 같은 작은 영역이 필요한 곳에 사용됩니다.

6. 패드

용접판은 PCB 설계에서 가장 자주 접하고 중요한 개념이지만, 초보자들은 종종 선택과 수정을 무시하고 같은 설계에서 원형 용접판을 사용한다.부재 패드 유형의 선택은 부재의 모양, 사이즈, 배치, 진동과 가열 조건, 그리고 힘을 받는 방향을 종합적으로 고려해야 한다.Protel은 패키지 라이브러리에서 원형, 사각형, 팔각형, 원형 및 배치 용접판과 같은 다양한 크기와 모양의 용접판을 제공하지만 때로는 이것이 부족하여 직접 편집해야합니다.예를 들어, 열을 발생시키고 더 큰 응력과 전류를 견디는 용접판의 경우"눈물 방울 모양"으로 설계할 수 있습니다.익숙한 컬러TV PCB 라인 출력 변압기 핀 용접판 설계에서 많은 업체가 이런 형식만 사용한다. 일반적으로 자신이 용접판을 편집할 때 위의 몇 가지 외에 다음과 같은 원칙도 고려해야 한다.

(1) 형태가 길이에서 일치하지 않을 경우 컨덕터의 너비와 용접판의 특정 모서리 길이 사이의 차이를 크게 고려하지 마십시오.

(2) 컴포넌트 지시선 모서리 사이에 경로설정할 때 일반적으로 비대칭 길이의 비대칭 용접판을 사용해야 합니다.

(3) 각 컴포넌트 용접 디스크 구멍의 크기는 컴포넌트 핀의 두께에 따라 개별적으로 편집하고 결정해야 합니다.구멍의 크기가 핀의 지름보다 0.2~0.4mm 크다는 원리다.

7. 각종 필름(팩)

이러한 필름은 PcB 생산 과정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 뿐만 아니라 부품 용접의 필수 조건이기도 하다."막" 의 위치와 기능에 따라 "막" 은 컴포넌트 표면 (또는 용접 표면) 용접 마스크 (TOP 또는 Bottom) 와 컴포넌트 표면 (또는 용접 표면) 용접 재료 마스크 (TOP 또는 BotomPaste mask) 로 나눌 수 있습니다.말 그대로 납땜막은 용접접판에 가하여 용접성을 높이는 막이다. 즉 록판의 옅은 색의 원형반점이 용접판보다 약간 크다.용접 마스크의 상황은 정반대이다. 왜냐하면 완제품판이 웨이브 용접과 기타 용접 방법에 적응하기 위해 판의 비용접판의 동박은 주석을 도금할 수 없기 때문이다.따라서 주석이 이러한 부품에 칠해지는 것을 방지하기 위해 패드를 제외한 모든 부품에 페인트를 칠해야 합니다.이 두 종류의 막은 상부상조한다는 것을 알 수 있다.토론을 통해 메뉴 파악 어려움 없음

용접 마스크 대상과 같은 항목이 설정되어 있습니다.

8. 비행선, 비행선은 다음과 같은 두가지 함의를 갖고있다.

(1) 자동 경로설정 시 관찰할 수 있는 고무줄 모양의 네트워크 연결네트워크 테이블을 통해 구성 요소를 로드하고 초기 레이아웃을 수행한 후에는 레이아웃에서 네트워크 연결의 교차 상태를 보고 구성 요소의 위치를 지속적으로 조정하여 이러한 교차를 최소화하여 자동 라우팅 속도를 극대화할 수 있습니다.이 단계는 매우 중요하다.칼을 갈면 장작을 잘못 패지 않는다고 말할 수 있다.그것은 더 많은 시간과 가치가 필요합니다!또한 자동 라우팅은 마지막에 이루어지며 아직 배포되지 않은 네트워크를 확인할 수 있습니다.이 기능을 사용하여 찾을 수도 있습니다.아직 배포되지 않은 네트워크를 찾은 후 수동으로 보상할 수 있습니다.보상할 수 없다면, 미래에 인쇄 회로 기판에서 와이어를 사용하여 네트워크에 연결하는 "비행선"의 두 번째 의미를 사용해야합니다.만약 회로기판이 자동선을 통해 대규모로 생산된다면 이런 비행선은 저항이 0옴이고 용접판의 간격이 균일한 저항소자로 간주될수 있다는것을 인정해야 한다.

디자인 작품.

이상에서는 PCB 보드가 무엇인지 그리고 이를 검사하는 방법에 대해 설명합니다. Ipcb는 PCB 제조업체와 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.