정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 레이아웃 설계에서는 자체 경로설정 문제 외에도 숨겨진 문제도 고려해야 합니다.이런 문제들은 설계할 때 별로 볼품없지만, 해결하기는 매우 번거롭다.이것이 바로 회로 방해의 문제이다.
PCB 설계 과정에서 일부 설계 기초 지식만 알면 간단하고 저주파 PCB 설계 문제만 해결할 수 있고 복잡하고 고주파 PCB 설계는 훨씬 어렵다.설계에서 신중하게 고려하지 않은 문제를 해결하는 데 많은 시간이 소요되고 심지어 재설계가 필요할 수도 있습니다.따라서 PCB 설계에서 다음 문제를 해결해야 합니다.
고급 PCB에서 설계된 열 간섭 및 저항 구성 요소는 작동 중에 어느 정도의 열을 가질 수 있으며, 특히 더 높은 전력을 가진 장치에서 발생하는 열은 주변 온도 민감 장치를 방해합니다.열 간섭을 잘 억제하지 못하면 전체 회로의 전력 성능이 달라진다.
일반 임피던스 및 고급 PCB 설계의 일반 임피던스 간섭 억제는 PCB 보드의 많은 접지선으로 인해 발생합니다.두 개 이상의 회로가 하나의 접지선을 공용할 때, 서로 다른 회로 전류는 공용 접지선에서 일정한 전압 강하를 발생시킨다.증폭 시 이 전압 강하는 회로 성능에 영향을 줄 수 있습니다.전류의 주파수가 매우 높을 때, 비교적 큰 전감이 발생하여 회로에 간섭을 일으킬 수 있다.
전자기 간섭 및 억제 고급 PCB 설계 전자기 간섭은 전자기 효과로 인한 간섭이다.PCB의 구성 요소와 배선이 점점 더 밀집됨에 따라 잘못 설계되면 전자기 간섭이 발생할 수 있습니다.
PCB 설계 규칙에서 인쇄 도선의 너비와 간격 인쇄 도선의 두께와 간격은 일반 도선의 최소 너비가 0.5-0.8mm이고 간격은 1mm 이상이다.(1) 인쇄 도선의 최소 너비: 주로 도선과 절연 기판 사이의 접착 강도와 그들을 통과하는 전류 값에 의해 결정된다.전류가 비교적 크기 때문에, PCB의 전원 코드와 지선은 설계할 때 적당히 넓혀야 하며, 일반적으로 1mm 이상이어야 한다.밀도가 낮은 인쇄회로기판을 설치하는 경우 인쇄도체의 너비는 0.5mm보다 작지 않은 것이 좋다. 수작업으로 제작된 판은 0.8mm보다 작아서는 안 된다. (2) 인쇄도체 간격: 그들 사이의 안전한 작업 전압에 의해 결정된다.인접한 컨덕터 간의 피크 전압, 기판의 품질, 표면 코팅 및 커패시터 결합 매개변수는 인쇄 컨덕터의 안전한 작동 전압에 영향을 미칩니다.
인쇄 선로판 설계 규칙 인쇄 선로판은 인쇄 선로의 배치 방향과 모양을 가리킨다.이것은 PCB 설계에서 가장 중요한 단계이자 작업량이 가장 큰 단계입니다.PCB 경로설정에는 단면 경로설정, 양면 경로설정 및 다중 레이어 경로설정이 포함됩니다.연결에는 자동 연결과 수동 연결 두 가지 방법이 있습니다.PCB 설계에서 만족스러운 케이블 연결 효과를 얻기 위해서는 다음과 같은 기본 원칙을 따라야 합니다. 1) 인쇄선의 방향은 가능한 한 곧고 짧으며 너무 멀리 가지 않는 것이 좋습니다.2) 인쇄선의 구부러짐 - 직각을 피하기 위해 부드럽고 부드럽게 연결되는 부드러운 경로설정.3) 쌍판넬의 인쇄전선은 양쪽의 전선이 서로 평행하지 않도록 해야 한다.가능한 한 인쇄 컨덕터를 회로의 입력과 출력으로 사용하지 말고 컨덕터 사이에 접지선을 추가하는 것이 좋습니다.4) 인쇄 도선은 접지선으로 사용되며 가능한 한 일반 접지선의 동박을 많이 보존하고 PCB의 가장자리에 배치합니다.5) 대면적의 동박을 사용할 때 사용과정에 격자모양으로 펀칭하는것이 가장 좋으며 이렇게 하면 동박과 기판 사이의 접착제가 열을 받아 발생하는 휘발성기체를 제거하는데 유리하다.용접사 너비가 3mm를 초과하면 용접을 용이하게 하기 위해 중간에 노치를 남겨 두십시오.
PCB 설계 규칙의 컴포넌트 간격 및 설치 치수는 PCB 설계의 컴포넌트 레이아웃 도중 컴포넌트 간의 간격 및 장치 크기에 대한 것입니다.(1) 컴포넌트의 핀 간격: 컴포넌트마다 다른 핀 간격이 있습니다.그러나 다양한 구성 요소의 경우 핀 간격은 대부분 100mm (영어) 정수 배 (1mm = l × 10 (-3 입방) in = 25.4 × 10 (-6 차방) m) 이며 100mm는 일반적으로 1 개의 간격으로 간주됩니다.PCB 설계에서는 용접 디스크의 배치 간격을 결정하기 때문에 컴포넌트의 핀 간격이 정확하고 명확해야 합니다.비표준 장치의 핀 간격을 결정하는 가장 직접적인 방법은 커서 캘리퍼를 사용하여 측정하는 것입니다.일반 부품 핀 간격 a) DIP IC b) TO-92 유형 3 극관 c) 1/4 w 유형 저항기 d) 미세 조정 저항기 (2) 부품 설치 크기: 용접 구멍 간격은 핀 간격에 따라 결정됩니다.그것은 소프트 사이즈와 하드 사이즈가 있다.소프트 사이즈는 핀을 기반으로 구부릴 수 있는 어셈블리이기 때문에 이런 유형의 설비의 용접점 설계가 더욱 유연하다;하드 치수는 핀을 기준으로 구부릴 수 없는 어셈블리이며 용접점 간격이 정확해야 합니다.PCB를 설계할 때 CAD 소프트웨어의 교정 도구를 사용하여 컴포넌트의 용접 구멍 간격을 결정할 수 있습니다.
PCB 설계 규칙에서 구성 요소의 정렬 PCB에서 구성 요소의 정렬은 세 가지 정렬 중 하나가 될 수 있습니다: 불규칙, 규칙 및 그리드 또는 여러 개의 정렬을 동시에 정렬할 수 있습니다.(1) 배열이 불규칙하다: 부속품의 축선 방향이 일치하지 않아 도선의 배치를 인쇄하기 편리하고 평면 이용률이 높으며 분포 파라미터가 작아 고주파 회로에 특히 유리하다.(2) 규칙 배열: 컴포넌트가 같은 축 방향으로 배열되어 있고 배치가 아름답고 정연하지만 배선이 길고 복잡하며 저주파 회로에 적용됩니다.(3) 격자 배치: 격자 배치의 각 설치 구멍은 사각형 격자의 교차 지점에 설계됩니다.
PCB 레이아웃 설계 규칙 구성 요소의 레이아웃 PCB 설계 규칙 구성 요소 레이아웃 방법에는 구성 요소 레이아웃 요구사항, 구성 요소 레이아웃 원칙, 구성 요소 레이아웃 순서, 일반 구성 요소의 레이아웃 방법이 포함됩니다.PCB LAYOUT에서 Protel, DXP, PADS, Protel DXP와 같은 도구를 사용하여 회로 기판을 그릴 때 (1) 컴포넌트 레이아웃 요구 사항: 회로 기능 및 성능 지표 확보;가공성, 테스트, 유지보수 등 방면의 요구를 만족시킨다.;부재의 배열이 정연하고 밀집되어 있으며 아름답다.(2) 소자배치원칙: 배치방향은 될수록 원리도와 일치해야 하며 접선방향은 회로도의 접선방향과 일치해야 한다.PCB 주위에는 부품을 배치하지 않는 5-10mm의 간격이 있습니다.부품의 배치는 가열 부품의 열 방출에 유리해야 한다;고주파 상태에서는 어셈블리 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반적으로 회로는 가능한 한 병렬로 배치해야 한다;고전압과 저전압을 격리해야 한다.격리 거리는 내성 전압과 관계가 있다.단면 PCB의 경우 각 컴포넌트 핀은 위아래로 교차할 수 없고 인접한 두 컴포넌트 사이에 일정한 거리를 유지해야 하며 너무 작거나 접촉할 수 없는 고유한 용접판을 사용합니다.(3) 부재의 배치 순서: 먼저 면적이 큰 부재를 배치한다.먼저 통합하고 나중에 분리합니다.먼저 주 회로, 그 다음에 두 번째 주 회로, 여러 집적 회로의 경우 주 회로를 첫 번째 위치에 놓는다.(4) 흔히 볼 수 있는 부품의 배치 방법: 조정 가능한 부품은 인쇄회로판에 놓아 조정하기 편리하도록 해야 한다.품질이 15g 이상인 부품은 스탠드를 사용하고 고출력 부품은 전체 섀시 섀시에 설치해야 합니다.민감한 부품은 발열 부품을 멀리해야 한다.파이프 부품의 경우 일반적으로 수평으로 배치되지만 PCB 크기가 크지 않을 경우 수직으로 배치할 수 있습니다.수직으로 배치할 때 두 용접판 사이의 거리는 보통 0.1~0.2인치(1인치 ="25"4*10(-3세제곱)m)입니다.집적 회로의 경우 위치 슬롯의 방향이 정확한지 확인할 필요가 있습니다.
