PCB 뉴스 - FPC 회로기판 시장의 미래 추세

전자기기의 소형화 추세는 플렉시블 인쇄회로기판 (FPC) 에 대한 업계의 수요를 촉진시키는 동시에 FPC에 대한 더 높은 요구를 제기했다.어떻게 기술적으로 휴대폰, 모니터, 자동차의 FPC 수요를 만족시키고 시장에서 끊임없이 새로운 응용 분야를 탐색할 수 있는지, 업계는"좋은 방법"을 내놓았다.

강유판의 발전현황으로 볼 때 이는 사실상 국외시장에서 상대적으로 성숙된 PCB제품이다.현재 상황은 지역에 따라 크게 세 가지 주요 분야로 나눌 수 있다.첫째, 미국은 제품이 주로 군사, 항공우주와 의료 분야에 사용되며, 제품 층수는 40층 이상에 달한다;둘째, 유럽, 제품 응용은 자동차 전자 분야에 집중되어 있으며, 계기 계기와 군사 항공 방면에서 전체 시장 규모는 북미 시장과 비슷하다;마지막으로, 물론 아시아입니다.IPC 통계에 따르면 일본과 한국은 현재 세계에서 가장 큰 두 개의 강유판 제품 제조와 수요 시장으로 전 세계 시장의 약 50% 이상을 차지하며 완전한 산업 사슬이 지탱하고 있다.강성 플렉시보드에 대한 수요는 주로 디지털 소비 제품에서 나온다.8단 이상의 HDI 강유판의 대량 생산 가공 능력을 갖추고 있다.국내 산업 발전은 주로 대만에 집중되어 있으며 중국 기업의 투자와 생산 수준은 높지 않다.플렉시블과 강성 플렉시블은 8층으로 생산 중 층수가 높으며 HDI 구조를 통해 블라인드 매장되지 않았다.

상술한 업종의 쾌속적인 발전은 강유판업종의 발전에 기회를 가져다주었는데 주로 다음과 같은 몇가지 면에서 구현되였다.

, 핸드폰의 기능은 두 가지 큰 변화가 있는데, 강유판의 발전, 모바일 동체 디자인과 모듈화 디자인에 영향을 주었다.활동체의 경우 접기, 덮개, 슬라이딩 덮개의 구조 설계에서 기존 플렉시블, 강성판, 연결부품의 조합을 강성 플렉시블판으로 변경하면 더 나은 제품 성능을 얻을 수 있다.그것은 또한 핸드폰 모듈의 중요한 응용으로 전송 용량에 대한 요구가 더욱 높아 핸드폰 공장의 조립 부족을 줄였다.따라서 현재 일반적인 카메라 모듈을 포함하여 수요가 점차 증가하고 있습니다.

둘째, DSC와 DV는 소비자 가전 제품에서 가장 널리 사용되는 강성 플렉시블 보드입니다.디지털 전자 제품은 신호 전송량이 많기 때문에 강성 플렉시보드는 더 좋은 신호 경로를 가질 수 있으며 DSC와 DV의 디자인은 작은 크기와 높은 내구성을 선호하여 커넥터 조립으로 인한 결함률을 가능한 한 낮출 수 있기 때문에 강성 플렉시보드도 적합한 부품이다.

셋째, 자동차 전자의 추세에서 자동차 제어 시스템, 예를 들면 계기판 모니터, 공기 질, 오디오, 모니터 등은 신호 전송 능력이 높고 신뢰성 요구가 높다. 자동차 강성 유성판은 강성 유성판이 그 장점을 나타내기 시작하여 과거 PCB 강성판이나 유성판이 완성할 수 있는 기능을부품이 복잡해지는 추세에 차체의 입체구조까지 더해져 좁은 배선면적과 강유판의 굴곡이 설계요구를 더욱 잘 만족시킬수 있다.

강성 플렉시블 보드를 만드는 데 사용되는 재료가 많아지고 다양한 재료의 물리적 성능도 복잡해지고 있습니다.다중 레이어 보드의 더 큰 어려움은 레이어 간의 정밀도 제어와 압축 매개변수 제어에 있습니다.해결해야 할 주요 문제는 다음과 같습니다. 1.팽창과 수축 제어: 동시에 강성편재, 유연성편재, 순접착제, 복막, 화학편재 등 여러가지 재료가 있다.각종 재료의 팽창과 수축 특성이 다르기 때문에 공정 과정 중의 미세한 차이로 인해 팽창과 수축 계수가 완전히 달라질 수 있다;강유판의 무늬 밀도가 갈수록 높아지기 때문에 신축 제어에 대한 요구도 높다.따라서 신축 제어 문제는 경유성판 개발에서 해결해야 할 가장 중요한 문제이다.2.정밀회로 생산: 선폭/간격이 3/3mil인 강성 플렉시보드는 도안 이전 과정에서 높은 완제품률을 실현하여 그 제어 요구가 매우 높다.3.마이크로 및 블라인드: 강성 유연판 마이크로 구멍의 기계적 드릴링 및 레이저 드릴링, 블라인드, 드릴링 제거, 구멍 벽 활성화 및 구멍 금속화.4. 강성 유연성 이음매의 절단 및 이음매 처리 공정.5.고다층 강유판 압제 파라미터의 최적화 및 정밀도에 대한 제어.파우스트사는 2003년 말부터 프로젝트 전반에 대한 연구개발과 산업화 운영을 시작했다.1000여만원의 자금을 투입하고 연구개발인원은 20여명이다.자체 FPC 보드 생산 기술 능력을 바탕으로 회사는 이 프로젝트의 공정 개발 작업을 완료하고 전문화 제품을 만들었다.한 꿰미

제품은 군사, 항공 우주, 의료 및 통신 산업에 널리 사용됩니다.제품의 50% 가 해외 시장에서 판매됩니다.연간 생산액 증가율은 이미 이 수준을 넘어 10층 이상의 강유판 생산능력을 갖추고 있다.2007년, 회사가 신고한"강유다층PCB 연구개발 및 산업화"프로젝트는 400만원의 자금을 획득했다.이 회사는 현재 새로운 제품 라인을 계획하고 건설하고 있다.이 프로젝트는 2017년에 가동될 예정이며, 연간 5만 평방미터를 생산하여 고객의 수요를 더욱 잘 만족시킬 수 있다.

현재 FPC 산업은 여전히 꾸준히 성장하는 단계에 있습니다.그러나 전체 업계의 경쟁이 치열하고 제품 가격이 크게 떨어지며 기술과 관리 인재가 상대적으로 부족하다.이 업계의 핵심 기술과 선진적인 관리 방법은 여전히 일본과 한국 회사의 수중에 있다.국내 FPC 회사들은 기술, 관리 및 규모에서 해외 동료들과 큰 차이가 있습니다.관련된 시간에 차이가 있지만 저는 개인적으로 현재 내우외환의 상황은 주로 국내 기업 관리자의 관념의 문제로 인해 현황에 대한 이해가 부족하고 학습 분위기가 좋지 않다고 생각합니다.옛사람들은'지피지기면 백전백승'이라고 했다. 오만을 버리고 패기를 잡으면 다른 세상이 될 것이라고 생각했다.

전반적으로 통신, 자동차 및 소비자 전자의 급속한 발전은 FPC의 발전에 혁명적인 원동력을 가져왔습니다.특히 이동전화, 디지털카메라, 노트북 및 관련 모니터는 FPC에 대한 수요가 많다.이와 동시에 통신과 자동차는 FPC 기술과 품질에 대해 더욱 높은 요구를 제기하여 FPC 기술의 발전을 추진하였다.

현재, 우리가 직면한 어려움은 주로 높은 수준의 강유판 생산 중의 일부 기술 문제인데, 예를 들면 신축 문제, 압제 후 젤라틴 과다 유출, 판재 외관 가공 문제, 특수 표면 처리 공정 문제 등이다.