PCB 뉴스 - 회로기판의 발전 역사

인쇄회로기판 설계의 수요에 따라 직접 도금 공예는 지난 몇 년 동안 끊임없이 발전했다.소형화의 구동하에 지시선소자에서 표면설치소자에 이르기까지 PCB설계는 이미 더욱 많은 도입부를 가진 소형소자에 적응하도록 발전하였는데 이는 PCB층이 증가되고 회로판이 더욱 두껍고 통공직경이 더욱 작아지게 되였다.높은 종횡비의 도전에 대처하기 위해 생산라인의 기술규범은 초음파를 사용하여 신속하게 구멍을 윤습하고 기포를 제거하며 에어칼과 건조기가 두꺼운 회로판의 작은 구멍을 효과적으로 건조하는 능력을 향상시키는 등 미세구멍의 용액전이와 교환을 개선하는것과 관련되여야 한다.

그때부터 PCB 설계자는 다음 단계에 들어섰습니다. 블라인드 굶주림, 핀 수, 볼 게이트 밀도는 드릴링 및 경로설정에 사용할 수 있는 보드 표면을 초과했습니다.볼그리드 어레이 패키징(BGA)의 1.27mm~1.00mm 그리드가 칩급 패키징(CSP)의 0.80mm~0.64mm 그리드로 전환됨에 따라 마이크로 블라인드는 설계자가 HDI 기술의 도전에 대처할 수 있는 이기가 되었다.

1997년에 기능폰은 1 + N + 1의 디자인으로 대규모 생산을 시작했다.코어 상의 중첩 레이어에 미세 블라인드가 있는 설계입니다.휴대폰 판매량이 증가함에 따라 사전 식각 창과 CO2 레이저, UV, UV-YAG 레이저 및 조합 UV-CO2 레이저가 미세 블라인드를 형성합니다.미세 블라인드를 사용하면 설계자가 블라인드 아래에서 경로설정할 수 있으므로 계층 수를 늘리지 않고 더 많은 핀 메쉬를 재배포할 수 있습니다.HDI는 현재 소형화 제품, 프리미엄 패키지, 고성능 전자 제품 등 세 가지 플랫폼에 널리 사용되고 있다.휴대전화 디자인의 소형화는 현재 가장 생산적인 응용이다.

전자기술이 빠르게 발전함에 따라 회로기판 제조업체들은 PCB 기술의 발전 추세를 인식해야만 혁신적인 생산 기술을 적극적으로 개발하여 경쟁이 치열한 PCB 업계에서 활로를 찾을 수 있다.세계 최대의 PCB 보드 생산 업체로서 선전 PCB 제조업체의 생산 및 가공 능력은 전자 산업 발전의 핵심 부분이 될 것입니다.회로기판 제조업체는 반드시 시종 발전 의식을 유지해야 한다.다음은 PCB 생산 가공 기술의 발전에 대한 몇 가지 견해입니다.

1. 구성 요소 내장 기술 개발

컴포넌트 내장 기술은 PCB 기능 집적 회로의 큰 변화입니다.반도체 부품 (유원 소자라고 함), 전자 소자 (무원 소자라고 함) 또는 무원 소자의 PCB 내부 형성이 이미 시작되었다.생산에 있어서, 그러나 회로 기판 생산 업체를 발전시키려면 우선 시뮬레이션 설계 방법, 생산 공정과 검사 품질을 해결해야 하며, 신뢰성 보증도 가장 중요한 것이다.PCB 공장은 강력한 생명력을 유지하기 위해 설계, 장비, 테스트, 시뮬레이션 등 시스템에 대한 자원 투자를 늘려야 한다.

2. HDI 기술은 여전히 주류 발전 방향이다

HDI 기술은 휴대폰의 발전을 추진하였고, LSI와 CSP 칩 (패키지) 의 정보 처리와 기본 주파수 제어 기능의 발전, 회로 기판 패키지 템플릿 기판의 발전을 추진하였다.그것은 또한 폴리염화페닐의 발전을 촉진시켰다.따라서 회로 기판 제조업체는 HDI 도로를 따라 혁신해야합니다.PCB 생산 가공 기술.HDI는 현대의 PCB 최첨단 기술을 구현하여 PCB 보드에 정교한 배선과 미세한 공경을 가져왔다.HDI 다층판 응용 단말기 전자제품 휴대전화 (휴대전화) 는 HDI 최첨단 개발 기술의 모범이다.휴대폰에서는 PCB 마더보드 마이크로 컨덕터(50μm ½ 75μm/50μm ½ 75°, 컨덕터 폭/간격)가 주류를 이루고 있다.또한 전도층과 판의 두께가 더 얇습니다.고밀도, 고성능의 전자 장치를 위한 전도성 패턴 세분화

미래의 업무 배치에 대해 선칭팡은 5G, 생체인식 또는 압민, 센싱 자동 운전은 펑딩홀딩스의 회로기판이나 클라우드 저장, 컴퓨팅, 기지국 등에 응용될 수 있으며, 이는 우리의 점진적인 발전 배치이며, 최종적으로 하나의 스마트 공장을 형성할 것이라고 말했다.“