정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판의 몇 가지 통용 표준
1) IPC-ESD-2020: 정전기 방전 제어 프로그램의 공동 표준을 개발합니다.필요한 정전기 방전 제어 프로그램의 설계, 구축, 실시 및 유지보수를 포함한다.일부 군사 조직 및 상업 조직의 역사적 경험에 따르면 정전기 방전 민감 기간을 처리하고 보호하는 데 지침을 제공합니다.
2) IPC-SA-61 A: 용접 후 반수성 청소 매뉴얼.화학 물질, 생산 잔류물, 장비, 기술, 프로세스 제어 및 환경 및 안전 고려 사항을 포함한 반수 세척의 모든 측면을 포함합니다.
3) IPC-AC-62A: 용접 후 물 세척 매뉴얼.잔류물 제조 비용, 수성 세정제의 유형 및 성능, 수성 세척 공정, 장비 및 기술, 품질 관리, 환경 관리, 직원 안전 및 세척도 측정 및 측정을 설명합니다.
4) IPC-DRM-4 0E: 펀치 용접점 평가를 위한 데스크탑 참조 안내서.컴퓨터에서 생성된 3D 도면 외에도 표준 요구 사항에 따라 부품, 구멍 벽 및 용접 서피스 커버리지에 대해 자세히 설명해야 합니다.주석 채우기, 접촉 각도, 주석 침출, 수직 채우기, 용접판 덮개 및 여러 용접점 결함을 덮어씁니다.
5) IPC-TA-722: 용접 기술 평가 브로셔.일반 용접, 용접 재료, 수동 용접, 대량 용접, 웨이브 용접, 환류 용접, 가스 용접 및 적외선 용접을 포함하는 용접 기술의 모든 측면에 관한 45 편의 기사를 포함합니다.
A, 자동 엑스선 검사
X선 흡수율에 대한 물질별 차이를 이용해 검출이 필요한 부품을 투시해 결함을 발견했다.주로 극세사 간격과 초고밀도 회로기판의 결함, 조립 과정에서 발생하는 브리지, 필름 부족, 조준 불량 등의 결함을 검사하는 데 사용된다.또한 단층 이미징 기술을 사용하여 IC 칩의 내부 결함을 감지할 수 있습니다.이것은 볼격자선 패턴 및 용접 저항 볼의 용접 품질을 테스트하는 유일한 방법입니다.주요 장점은 고정장치 비용 없이 BGA 용접 품질과 내장형 어셈블리를 감지할 수 있다는 것입니다.속도가 느리고 고장률이 높으며 재작업 용접점을 감지하기 어렵고 비용이 많이 들고 프로그램 개발 시간이 길다는 것이 주요 단점이다.이것은 비교적 새로운 테스트이다.이 방법은 아직 좀 더 연구해야 한다.
B, 레이저 탐지 시스템
PCB 테스트 기술의 최신 발전입니다.레이저 빔으로 인쇄판을 스캔하여 모든 측정 데이터를 수집하고 실제 측정 값을 미리 설정된 적격 한계 값과 비교합니다.이 기술은 이미 나판에서 검증되었으며 조립판 테스트를 고려하고 있다.속도는 대규모 생산 라인에 충분하다.빠른 출력, 고정 장치 없음, 시각적 커버리지 없음 채널이 주요 장점입니다.높은 초기 비용, 유지 관리 및 사용 문제가 주요 단점입니다.
C. 치수 체크
2D 이미지 측정기를 사용하여 구멍의 위치, 가로, 위치 등의 크기를 측정합니다.PCB는 작고 얇으며 부드러운 제품이기 때문에 접촉 측정이 쉽게 변형되어 측정이 정확하지 않습니다.2차원 영상 측정기는 이미 현재 가장 좋은 고정밀 치수 측정 기구가 되었다.사예측량의 영상측량기는 프로그래밍을 거친후 전자동측량을 실현할수 있어 측량정밀도가 높을뿐만아니라 측량시간을 크게 단축하고 측량효률을 높일수 있다.
