정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공 공장은 회로 기판의 역사적 연원을 소개하고 있으며, 현재 환경 보호에 대한 국가의 요구가 점점 높아지고 있으며, 링크 거버넌스에 대한 강도도 점점 커지고 있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심하면 FPC 플렉시블 회로기판 제품이 시장의 선두에 설 수 있고, PCB 공장은 다시 성장할 기회를 얻을 수 있다.PCBA 가공 공장은 인쇄 회로 기판을 소개하며, 인쇄 회로 기판, 인쇄 회로 기판이라고도 하며, 영어 약자 PCB (printed circuit board) 를 자주 사용하며, 중요한 전자 부품이며, 전자 부품의 지지자이자 전자 부품의 회로 연결이다.공급업체그것은 전자인쇄 기술로 만들어졌기 때문에'인쇄'회로기판이라고 불린다.
PCBA 가공공장은 인쇄회로기판이 등장하기 전에 전자소자 간의 상호 연결은 전선의 직접 연결에 의존하여 완전한 회로를 형성했다고 밝혔다.현재, 회로 시험판은 단지 효과적인 실험 도구로서 존재할 뿐이며, 인쇄 회로판은 이미 전자 업계의 절대적인 주도적 지위가 되었다.20세기 초에 사람들은 전자 설비의 생산을 간소화하고 전자 부품 간의 배선을 줄이며 생산 원가를 낮추기 위해 인쇄로 배선을 대체하는 방법을 깊이 연구하기 시작했다.지난 30년 동안 엔지니어들은 절연 기판에 금속 도체를 사용하여 배선할 것을 거듭 건의했다.가장 성공한 것은 1925년 미국의 찰스 듀카스가 절연 기저에 회로 도안을 인쇄한 뒤 도금을 이용해 배선에 사용되는 도체를 만드는 데 성공한 것이다.
PCBA 가공 공장은 1936년까지 도입되어 왔으며, 오스트리아인 폴 아이슬러 (Paul Eisler) 는 무선 장비에 인쇄 회로 기판을 사용한 박막 기술 [1] 을 영국에서 발표했습니다.일본에서 Miyamoto Kinosuke는 스프레이 연결 방법인'Metalcon 방법 드라이 연결 방법(특허번호 119384)'에 대한 특허 출원에 성공했다.[2] 이 두 가지 중에서 폴 애슬러의 방법은 현재의 인쇄회로기판과 가장 비슷하다.이런 유형의 방법은 뺄셈으로 불리며 불필요한 금속을 제거합니다.Charles Ducas 및 Miyamoto Kinosuke – 는 필요한 케이블만 추가하는 것을 추가 방법이라고 합니다.그럼에도 불구하고 당시 전자부품은 대량의 열을 발생시켜 량자의 기판을 함께 사용하기 어려웠기에 공식적인 실제용도가 없었지만 이는 인쇄회로기술을 더욱 멀리 나아가게 했다.iPCB는 이미 ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질관리체계인증을 통과하여 표준화, 합격된 PCB 제품을 생산하고 복잡한 공정기술을 장악하였으며 AOI, 비행탐지 등 전문설비를 사용하여 생산과 X선검측기를 통제하였다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.
