정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계의 PCB 레이아웃 과정에서 시스템 레이아웃이 완료되면 PCB 보드맵을 살펴보고 시스템 레이아웃이 합리적인지, 최상의 효과를 낼 수 있는지 살펴봐야 한다.일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 조사할 수 있습니다.
1.시스템 레이아웃이 합리적이거나 최적의 배선을 보장하는지, 배선의 신뢰할 수 있는 운행을 보장할 수 있는지, 회로 운행의 신뢰성을 보장할 수 있는지.레이아웃에서는 신호의 방향과 전원 및 지선 네트워크에 대한 포괄적인 이해와 계획이 필요합니다.
2. 인쇄판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지, PCB 제조 공정의 요구를 만족시킬 수 있는지, 행위 표시가 있는지.이 점은 특별히 주의해야 한다.많은 PCB 보드의 회로 레이아웃과 배선은 매우 아름답고 합리적으로 설계되었지만, 위치 커넥터의 정확한 위치를 무시하여 회로의 설계가 다른 회로와 도킹할 수 없게 되었다.
3. 어셈블리가 2D 및 3D 공간에서 충돌하는지 여부장치의 실제 크기, 특히 높이에 주의하십시오.레이아웃이 없는 위젯을 용접할 때는 일반적으로 높이가 3mm를 넘지 않아야 합니다.
4. 위젯의 배치가 밀집되고 질서정연한지, 배열이 정연한지, 모든 배치가 있는지.컴포넌트 레이아웃에서는 신호의 방향, 신호의 유형 및 주의 또는 보호가 필요한 부분뿐만 아니라 균일한 밀도를 위해 부품 레이아웃의 전체 밀도를 고려해야 합니다.
5. 자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있는지, 플러그 패드를 장치에 쉽게 삽입할 수 있는지 여부자주 교체되는 부품의 교체와 연결의 편의성과 신뢰성을 확보해야 합니다.
6. 조절 가능한 부품의 조절이 편리한지.
7. 열 컴포넌트와 가열 컴포넌트 사이에 적절한 거리가 있는지 여부
8. 발열이 필요한 곳에 히트싱크나 팬이 설치되어 있는지, 공기 흐름이 원활한지.부품과 보드의 발열에 주의해야 합니다.
9. 신호 방향이 원활한지, 상호 연결이 가장 짧은지.
10. 플러그, 콘센트 등이 기계 설계와 모순되는지 여부.
11.회선 방해를 고려하십니까?
12.회로기판의 기계적 강도와 성능을 고려했는지 여부.
13. 회로 기판 구조의 예술성과 미관성.
