정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 드릴링은 PCB 보드를 만드는 과정이자 매우 중요한 단계입니다.주로 판재의 구멍 뚫기, 배선 수요, 구멍 뚫기, 구조 수요, 구멍 뚫기에 대한 위치를 정한다;다층 PCB의 드릴링은 아직 완료되지 않았습니다. 어떤 구멍은 회로 기판에 묻혀 있고 어떤 구멍은 회로 기판을 통과하기 때문에 하나의 드릴링과 두 개의 드릴링이 있습니다.본고는 먼저 PCB 드릴링 공정의 사용을 소개한 다음에 PCB 드릴링의 공정과 공정 제조 공정 능력을 묘사하고 PCB 펀치 공정의 고장 및 해결 방안을 소개한다.
PCB 드릴링 작업의 용도
드릴링은 외선과 내선을 연결하고 외선 회로는 외선을 연결합니다. 어쨌든 각 층과 구멍 사이의 선로 연결을 위해 구멍은 도금 공정의 뒤에 구리를 도금하면 모든 선로 사이를 연결할 수 있습니다. 그리고 일부 드릴링은 나사 구멍, 위치 구멍, 구멍 등입니다.그들의 목적은 결코 같지 않다.
드릴링은 코팅된 동판을 드릴하는 데 필요한 구멍입니다.통공 통공은 주로 전기 연결을 제공하며 장치의 고정 또는 위치로 사용됩니다.
PCB 구멍은 금속화 여부에 따라 세 부분으로 나뉜다
1) 도금 구멍(PTH), 금속화 구멍이라고도 합니다.
2) 비전도 구멍(NPTH): 비금속 구멍이라고도 합니다.
프로세스에 따라
1) 블라인드 (다중 레이어)
2) 매공 (다중 레이어)
PCB 드릴링 프로세스
1) 다층 시추 공정
2) 이중 패널 드릴링 프로세스
PCB 드릴 공정 능력
1. 드릴 중단
그 원인은 다음과 같다. 주축의 편향이 너무 크다.수치 제어 드릴링 머신의 조작이 부적절하다;드릴 노즐을 잘못 선택했습니다.드릴의 속도가 부족하여 공급 속도가 너무 크다.계층이 너무 많습니다.패널 및 패널 공간 또는 덮개폐허 아래;구멍을 드릴할 때 주축의 깊이가 너무 깊어 드릴 노즐의 부스러기 배출이 잘 걸리지 않습니다.드릴 노즐 연마 횟수가 너무 많거나 사용 수명을 초과한 경우;덮개판은 스크래치, 주름, 등판이 구부러지고 울퉁불퉁하다.기판을 고정할 때 테이프가 너무 넓거나 덮개의 알루미늄판과 판이 너무 작다.재료 공급 속도가 너무 빨라 짜낼 수 없음;구멍을 채울 때 잘못 조작한 경우;덮개판 알루미늄판 아래에 먼지가 심하게 쌓였다.용접 드릴 팁의 중심은 드릴 핸들의 중심에서 벗어납니다.
솔루션:
(1) 기계수리인원에게 주축을 대대적으로 수리하거나 좋은 주축을 교체하라고 통지한다.
(2) 드릴 노즐의 기하학적 형태를 감지하기 위해 마모되고 적절한 길이의 절삭조 드릴 노즐을 선택합니다.
(3) 적당한 공급량을 선택하여 공급속도를 낮춘다.
(4) 적당한 층수로 줄인다.
(5) 판면과 덮개 아래의 잡동사니를 정리하고 판면을 청결하게 유지한다.
(6) 스핀들의 드릴링 깊이를 조정하고 드릴링 깊이를 유지하도록 기계에 알립니다.일반 드릴의 깊이는 0.6mm 이내로 제어해야 합니다.
(7) 연마 횟수를 제어하거나, 매개변수 테이블의 매개변수를 따릅니다.
(8) 표면의 경도가 적당하고 매끄러운 뚜껑과 패드를 선택한다.
(9) 접착지의 고정된 상태와 너비를 자세히 검사하고 덮개의 알루미늄판을 교체하며 덮개의 크기를 검사한다.
(10) 재료 공급 속도를 적당히 낮춘다.
(11) 작업 시 정확한 구멍 위치를 확인합니다.
(12) 동일한 센터의 드릴을 교체합니다.
2. 구멍 파손
원인은 다음과 같다. 드릴 노즐이 부러진 후 드릴 노즐을 제거한다.구멍을 뚫을 때 알루미늄 패널이 없거나 후면 패널을 조입니다.매개변수 오류,드릴은 가늘고 길다;드릴의 유효한 길이는 스페인판의 두께를 만족시킬 수 없습니다.수동으로 구멍 드릴하기;특수 판재, 비준 전에 조성.
솔루션:
(1) 앞의 문제 1에 근거하여 칼이 부러진 원인을 검사하고 정확하게 처리한다.
(2) 알루미늄판과 바닥판은 보호 고리의 역할을 하기 때문에 생산할 때 반드시 사용해야 한다. 사용할 수 있는 것과 사용할 수 없는 바닥판을 분리하고 방향을 통일하여 배치하며 판 앞을 검사한다.
(3) 드릴링하기 전에 드릴링 깊이가 요구사항에 부합되는지, 각 드릴링 매개변수 설정이 정확한지 확인해야 합니다.
(4) 드릴이 작동하기 전에 드릴의 끝을 잡고 드릴의 끝 위치가 정확한지 확인한다.시동을 걸 때 드릴의 끝은 발을 누르는 것을 초과해서는 안 된다.
(5) Zuanzui에 있습니다.드릴 팁의 유효한 길이를 눈대중으로 측정하고 마운트하기 전에 사용 가능한 프로덕션 플레이트의 스택 수량을 확인합니다.
(6) 수동 드릴의 정밀도와 속도가 충족되지 않으면 수동 드릴을 사용할 수 없습니다.
(7) 구멍 전용 플레이트를 드릴할 때 매개변수를 설정하고 품질에 따라 적절한 매개변수를 선택하며 이송이 너무 빠르면 안 됩니다.
3. 구멍 편차, 오프셋, 오프셋
그 원인을 따져보면 주로 다음과 같은 몇가지 방면이 있다. 즉 드릴이 드릴링하는 과정에 오프셋이 발생한다.표지 재료의 선택이 부적절하고 부드럽고 딱딱하지 않다;말단 재료는 구멍의 편차로 인해 수축됩니다.포지셔닝과 함께 사용
도구를 잘못 사용했습니다.드릴링 압착 장치가 잘못되면 핀을 두드려 생산판을 이동시켜야 합니다.시추 작업 과정에서 공진이 발생한다.스프링 클램프가 깨끗하지 않거나 손상되었습니다.판재, 판재 오프셋 구멍 또는 전체 더미 오프셋을 생산합니다.터치 도어를 실행하면 드릴이 미끄러집니다.덮개판 알루미늄판 표면의 스크래치나 접힌 자국은 드릴 노즐이 아래로 구멍을 뚫도록 유도할 때 편차가 발생한다.발붙임 없음;다른 기원;접착제가 견고하지 않음;드릴의 X축과 Y축은 운동 편차가 있습니다.프로그램에 문제가 발생했습니다.
솔루션:
(1) a. 주축이 기울었는지 확인한다.
b. 접이식 수량을 줄인다. 보통 이중 접이식 수량은 드릴 직경의 6배, 다중 접이식 수량은 드릴 직경의 2-3배이다.
c. 드릴 속도를 높이거나 이송 속도를 낮춥니다.
d. 드릴의 끝이 공정 요구에 부합되는지 확인하거나 다시 다듬는다.드릴 팁과 드릴 팁 핸들의 동심도가 양호한지 확인;
e. 드릴과 스프링 클램프의 고정 상태가 단단한지 확인합니다.
f. 시추 작업대의 안정성과 안정성을 테스트하고 교정한다.
(2) 고밀도 0.50mm 석회 덮개를 선택하거나 복합 덮개 재료를 교체한다(상하층은 0.06mm 알루미늄 합금박, 중간은 섬유심, 총 두께 0.35mm).
(3) 판재의 특성에 따라 구멍을 뚫기 전 또는 구멍을 뚫은 후 판재를 구워 처리한다(일반 145C+5C, 4시간 굽기 기준).
(4) 공구 구멍의 크기 정밀도와 위쪽 핀 위치의 오프셋 여부를 확인하거나 테스트합니다.
(5) 스크래치 높이를 확인하고 재설정합니다.판면에서 0.80mm 떨어진 정상적인 압발 높이는 드릴 구멍의 압발 높이입니다.
(6) 적절한 비트 속도를 선택합니다.스프링 클램프를 청소하거나 교체합니다.
(8) 패널에 핀이 없고 대시보드의 핀이 너무 낮거나 느슨하므로 핀을 재배치하고 교체해야 합니다.
(9) 적절한 이송 속도를 선택하거나 굴곡 강도가 더 좋은 드릴을 선택합니다.
(10) 표면이 평평하고 접힌 흔적이 없는 표지 알루미늄판을 교체한다.
(11) 필요에 따라 스파이크 플레이트 작업을 수행합니다.
(12) 소스를 기록하고 검증합니다.
(13) 접착지는 900개의 직각으로 판의 가장자리에 붙인다.
(14) 피드백, 기계 수리, 디버깅, 유지 보수 훈련을 통지한다.
(15) 검사하고 확인하며 항목에 수정을 통지한다.
