보드에서 VCC 단락은 어떻게 감지합니까?
현 단계에서, 전기 제품의 불가 또는 부족으로 인해 PCBA 보드는 전기 제품에서 공급이 수요를 따라가지 못하고 있다.PCBA 가공 공장에는 전문 품질 검사 및 유지 보수 직원이 있습니다.그들의 임무는 회로기판 제조업체가 생산한 회로기판의 결함과 고장을 검측하고 유지보수하는 것이다.
보드 유지 관리 중에 VCC 전원 합선이 발생하면 VCC와 GND 사이에 칩, 콘덴서, 트랜지스터를 포함한 구성 요소가 너무 많기 때문에 골치가 아픕니다.그것은 단락될 수도 있고, 주석점과 동박도 단락될 수도 있다.일반 수리원은 부품을 분리한 후 합선이 제거될 때까지 부품을 하나씩 분리합니다.운이 나쁘면 회로 기판 전체의 구성 요소가 거의 제거되고 고장이 발견되지 않습니다.고장을 찾을 수 없을 뿐만 아니라 회로 기판도 손상시킬 수 있다.다음은 좀 더 편리한 방법입니다.
보드 유지 관리 중에 VCC 전원 합선이 발생하면 VCC와 GND 사이에 칩, 콘덴서, 트랜지스터를 포함한 구성 요소가 너무 많기 때문에 골치가 아픕니다.그것은 단락될 수도 있고, 주석점과 동박도 단락될 수도 있다.일반 수리원은 부품을 분리한 후 합선이 제거될 때까지 부품을 하나씩 분리합니다.운이 나쁘면 회로 기판 전체의 구성 요소가 거의 제거되고 고장이 발견되지 않습니다.고장을 찾을 수 없을 뿐만 아니라 회로 기판도 손상시킬 수 있다.
다음은 몇 가지 더 편리한 방법입니다.
회로기판의 삽입식 콘덴서의 경우, 비스듬한 펜치로 한쪽 발을 잘라낼 수 있다 (가운데에서 잘라내고, 뿌리를 모두 잘라내거나 회로기판을 잘라내지 않도록 주의해라).삽입식 IC는 전원 공급 장치인 VCC 핀을 차단할 수 있으며, 핀 중 하나가 잘리면 합선이 사라집니다.그런 다음 칩이나 콘덴서가 단락됩니다.SMD IC의 경우 전기 인두를 사용하여 IC 전원 핀의 용접재를 녹인 다음 VCC 전원에서 분리하기 위해 들어 올릴 수 있습니다.단락 부품을 교체한 후 가공하거나 뒤집힌 부품을 다시 용접합니다.전원 공급 장치 VCC 양쪽 끝에 연결된 패치 콘덴서의 경우 열풍 용접소를 사용하여 하나씩 제거할 수 있습니다.다음 것을 뜯으면 합선이 없을 때까지 만용계로 측정한다.
더 빠른 방법도 있지만, 특수한 전기 계량기인 밀리옴 계량기를 사용했다.우리는 회로판의 동박에도 저항이 있다는 것을 안다.PCB의 동박 두께가 35um이고 인쇄선 너비가 1mm라면 10mm 길이당 저항값은 약 5m다. 이렇게 작은 저항값은 일반 만용계를 사용하십시오. 만용계는 측정할 수 없지만 밀리옴계로 측정할 수 있습니다.우리는 어떤 부품의 단락을 가정한다.그것은 일반 만용계로 측정한 0으로, 밀리옴계로 측정할 때 수십 밀리옴에서 수백 밀리옴이 될 수 있다.저항 값은 최소값이어야 합니다 (다른 어셈블리의 두 핀에서 측정하면 회로 기판의 동박 자국에 대한 저항값도 포함되기 때문). 따라서 우리는 밀리옴표의 저항 차이를 비교합니다.용접 또는 동박 합선의 경우 부품을 측정하여 최대 시간 동안 저항을 얻은 경우 부품이 주요 의심 부품입니다.이를 통해 장애 지점을 신속하게 찾을 수 있습니다.