PCB 뉴스 - 전자 공업의 발전 추세가 회로판에 미치는 영향

전자 공업의 발전 추세가 회로판에 미치는 영향

조립의 추세와 발전

휴대용 전자 제품의 다기능, 높은 전송 속도 및 소형화는 전반적인 반도체, 패키지, 조립 및 PCBA 보드의 지속적인 개선의 가장 큰 원동력입니다.다음은 향후 5년간 계층별 건설의 발전 추세 분석이다.

1 변혁의 원동력은 신속한 제품 혁명과 시장 혁신이 필요하기 때문에 휴대용 전자 제품의 디자인은 소형화, 무게가 가볍고 에너지 소모가 적으며 기능이 증가하고 인터페이스가 선진적이며 무선 연결, 패션 스타일 등 일부 추세 특징을 발전시켰다.친환경 녹색 요구 사항 충족.이 시장은 제품 수명 주기를 단축하고 3C 애플리케이션을 통합해 생산 규모가 커지고 시장 반응이 빠르고 실시간이며 제품의 복잡성과 다양성이 증가한 것이 특징이다.이러한 요구를 따라가기 위해서는 전자 패키징과 조립의 공정을 바꿀 필요가 있다.최신 추세, 변경 사항 및 과제 개요단일 어셈블리, 마운트 보드 및 어셈블리의 추세는 다음 사항에서 간략히 알 수 있습니다.

일반적으로 핀 개수와 패키징 크기를 최대화하면 적은 수의 경우에도 더 많은 I/O를 수용할 수 있습니다.패키징 크기 증가를 제한하기 위해서는 BGA와 CSP가 개발한 가격에 따라 간격을 0.3mm로 낮춰야 한다.BGA 및 CSP 패키지는 동일한 테이블 면적에서 더 많은 I/O를 수용할 수 있으며 볼록 포인트 ^3 간격이 더 넓습니다.앞으로 BGA와 CSP의 가격은 더 떨어질 것이며, 이는 많은 QFP 패키지 시장을 대체할 것이다.특히 Seated hcight(패키지 상단에서 PCB 표면까지의 거리)가 줄어든다는 점에 주목할 필요가 있다.

두 개의 BGA 패키지가 2006년까지 I/O 수량이 1200개로 증가하는 것은 휴대용 컴퓨터 응용의 일정한 추세이다.바디의 크기를 제한하고 신뢰성 문제를 방지하기 위해 볼록 블록의 표면 구성은 전체 영역 패턴 유형으로 발전합니다.같은 이유로 볼록 간격이 약간 줄어듭니다.시트 높이가 낮아져 더 얇은 최종 제품을 장착할 수 있습니다.가장 중요한 BGA 동향은 표 9.2와 같습니다.

트리플 칩 레벨 패키징 (CSP) CSP에는 볼록 블록 (BGA형) 과 용접 디스크 (LGA형) 의 두 가지 유형의 외부 핀이 있습니다.LGA는 볼록하지 않기 때문에 가장 높은 착석 높이가 낮습니다.따라서 LGA는 낮은 받침대 높이가 두 번째 수준의 상호 연결 수명을 감소시키지만 더 인기가 있습니다.이 두 패키지 유형의 공동 발전은 최고 착석 높이가 낮아지고 I/O 수가 증가한다는 것입니다.buinp/land 패턴의 간격으로 인해 패키지의 크기가 0.3mm로 줄어들고 간격도 줄어듭니다.볼록 블록 / 용접 디스크의 크기도 줄어듭니다.표 1은 가장 중요한 CSP 경향을 보여줍니다.

CSP의 특수한 형태는 웨이퍼 레벨 CSP(웨이퍼 레벨 CSP)로, 웨이퍼를 몰드로 절단하기 전에 패키지된 유형입니다.주요 장점은 이러한 패키지의 원가가 낮다는 것이다. 왜냐하면 생산 단위는 파이프 코어가 아니라 웨이퍼이기 때문이다. 또한 웨이퍼 사이즈의 증가도 이러한 패키지 유형의 원가를 낮추는 데 유리하다.

휴대용 소비재 분야에서는 FC형이 마더보드에 직접 연결되는 I/O 수가 약간 증가하고 칩 크기 변화가 크지 않다.1C 기술은 더 높은 밀도의 회로를 만들 수 있습니다.몰드는 동일한 치수에서 더 많은 기능을 가질 수 있습니다.

칩의 신호 향상 프로세스가 I/O 수에 거의 영향을 미치지 않기 때문입니다.코어 두께와 볼록 블록 간격이 줄어듭니다.사용된 연결 기술에 따라 최소 볼록 점 간격이 변경됩니다.신뢰성을 보장하기 위해 추가된 하단 채우기 프로세스는 마더보드에서 FC의 직접 적용을 방해합니다.대체 기술이 성숙되면 FC의 활용도가 크게 증가합니다.가능한 대안은 Iio-flow 베이스 페인트(고점도 용접제와 베이스 페인트의 혼합물)와 웨이퍼의 뒷면 밀봉 접착제입니다.

다양한 1C 패키지 유형에 대한 다섯 가지 비교 표 3은 위의 서로 다른 패키지 유형에 대한 비교입니다.QFP, BGA, CSP에서 WL-CSP에 이르기까지 역조립 칩과 I/O의 밀도는 증가하고 간격과 패키징 크기는 축소되었습니다.전기 및 열 성능은 향상되었지만 중량, 가공성, 전기 테스트, 결정 보호 수준, 1C 설계 및 표준 환류와의 호환성 및 부품 공통성은 낮습니다.신뢰성 측면에서 QFP 와 FC는 최상의 결과를 제공합니다.QFP, WL-CSP 및 FLIP-CHIP는 특히 QFP가 가장 낮은 비용 이점을 제공합니다.

6개의 패시브 컴포넌트 패시브 컴포넌트는 2006년까지 콘덴서와 저항기의 크기가 0101 크기로 줄어들 것으로 예상됩니다.통합 패시브 컴포넌트란 실리콘이나 세라믹 튜브 코어에 몇 가지 패시브 기능 (I/O 수 > 2) 을 통합하는 것을 말합니다.일부 패시브 컴포넌트도 실리콘 1C (예: 디커플링 콘덴서) 에 통합됩니다.

다층 캐리어 보드 (도자기 또는 유기) 는 곰팡이 방지 조립에 사용되며 일부 특정 수동 기능을 통합합니다.