정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 공장: 빠르게 변화하는 시대에는 공정의 안정성에 더 많은 관심을 기울여야 한다
이것은 빠르게 변화하는 시대이다. 모든 것이 변화하고 있다. 인터넷의 발전, 사람들의 생활 방식, 비즈니스 모델 등이 모두 변화하고 있다.이러한 변화는 또한 회로 기판 회사의 운영에 심각한 영향을 미쳤습니다.ERP 시스템과 MES 시스템이 도입됨에 따라 보드 회사는 보드 제조업체의 운영 모델을 변경했습니다.회로기판 공장은 고객의 수요에 대한 응답 시간이 갈수록 빨라지고 공장의 운영 효율도 신속하게 향상된다.재고, 자금 회전 주기가 빨라지는 동시에 고객들도 우리에게 점점 더 엄격한 요구를 제기했다.
회로기판에 대한 고객의 기술 요구사항과 제조 기술도 빠르게 발전하고 개선되고 있지만, 그들이 어떻게 변하든 고객이 먼저 설계한 후 회로기판 공장에 맡겨 생산하는 방식은 변하지 않았다.이에 따라 국제 및 국내 대형 PCB 고객이 보드 기술 사양에 부합하는 제품을 얻기 위해 주문을 하려는 보드 회사는 품질체계심사(QSR)를 해야 한다.QSR이 통과되면 PCB 체크가 수행됩니다.보드 회사의 프로토타입이 완료되면 샘플을 제출하고 고객은 프로토타입을 평가하고 승인 후 소량 제품을 발표 할 것입니다.이 과정은 짧게는 반년, 길게는 1년이 걸려야 업무 관계를 형성할 수 있다.
QSR의 핵심은 회로기판 회사의 공정 능력과 품질 관리 수준을 평가하고, 더 높은 기술 요구에 대응하는 능력 수준을 높이며, 공정 제어가 안정적이고 통제되는지 여부이다.그러므로 외부에서 어떻게 변화하든 어떻게 관리 방법을 혁신하여 과정을 통제하든 유지보수 과정의 안정성은 예상 품질 수준의 제품을 생산할 수 있고 납품된 제품은 고객의 납품과 품질에 대한 수요를 만족시킬 수 있다.
끊임없이 변화하는 고객의 프로토타입 기술 매개변수 수요에 대응하기 위해 회로기판 회사에는 샘플 생산을 담당하는 전담자 또는 몇 명으로 구성된 팀이 있으며 신제품(NPI) 공정을 개발했다.고객의 프로토타입을 받은 후, 먼저 부서별 팀을 조직하여 초보적인 제품 품질 기획 (APQP) 회의를 개최하고, 제품의 특수 특성을 식별하고, 제품의 특수 특성의 초기 능력 지수 (Ppk), 응용 과정 실효 모델 (PFMEA) 방법을 연구하여 특수 특성의 통제 방법을 연구한다.그리고 최종적으로 프로토타입 생산에 대한 제어계획(CP)을 받아 모델이 완성되면 PFMEA, CP를 총괄, 개정하여 제조부서에 제출하여 집행한다.
제조 부서는 같은 생산 라인에 직면하여 서로 다른 제품에 서로 다른 조작 파라미터를 가지고 있다.따라서 빠르게 변화하는 신제품에 대응하기 위해서는 다음과 같은 요구 사항이 중요합니다. 1.템플릿을 따르는 엔지니어는 깊은 기술 지식을 가지고 있으며 동시에 깊은 품질 관리 도구를 습득했습니다.2. 프로토타입 생산 전에 APQP 회의를 조직하여 고객 신제품의 특수 특성 (공장의 공정 능력 수준과 결합해야 함) 을 정확하게 식별하고 Ppk를 연구하여 제어 계획 (CP) 을 완성한다.3. 신제품 생산이 완료되면 제어계획(CP)을 요약하고 수정한다.4. 신제품 생산 파라미터를 제조 부서에 전달한다.5. 제조 부서 인원은 비교적 강한 공예 지식을 가지고 품질 관리 도구와 방법에 대해 어느 정도 이해하고 이해한다.6. 공장인원은 상대적으로 안정적이고 완벽한 훈련메커니즘을 구축하였다.일부 공장에서 직원 직무 능력 평가표를 실시하면 각 직무 직원의 상황과 향상이 필요한 능력을 쉽게 파악할 수 있습니다.
이렇게 하면 서로 다른 제품이 서로 다른 제어 방법과 제어 파라미터를 가지고 있다는 것을 보장할 수 있다.이러한 제어 방법과 제어 매개 변수는 제어됩니다. 즉, 제어된 프로세스는 고객에게 납품된 신제품이 고객의 품질 요구를 충족시킬 수 있도록 보장합니다.따라서 빠르게 변화하는 시대에 우리는 과정의 안정성에 더욱 주의를 기울여야 한다.오직 이렇게 해야만 회로기판 회사가 치열한 경쟁 환경에서 고객의 인정과 주문 업무를 얻을 수 있다.
