PCB 뉴스 - PCB 문제, 포장 습도 민감 부품 구이 FAQ 정리

PCB 문제, 포장 습도 민감 부품 구이 FAQ 정리

나는 최근에 많은 문제에 부딪혔는데, 그 중 하나는 왜 일부 SMD 부품을 베이킹해야 하는가?습도 민감도(MSL)는 얼마입니까?이 분야에 대한 몇 가지 일반적인 질문과 다음 질문에 답하십시오.

부품을 다시 베이킹하는 목적은 무엇입니까?

어떤 부품을 다시 베이킹해야 합니까?

굽는 데 얼마나 걸립니까?

두루마리 포장 (두루마리) 은 오븐에서 구울 수 있습니까?

왜 PCB 제조업체는 저습도 건조 상자가 습기에 민감한 부품이 습기의 영향을 받는 것을 막을 수 있다고 주장하며, 그 기능은 무엇입니까?

건조제 재사용 가능한가요?

부품을 반복해서 구울 수 있습니까?오래 구울수록 좋아요?베이킹 제한 있나요?

1. 부품을 다시 굽는 목적은 무엇인가?

우선, 습기가 전자 부품에 손상을 줄 수 있다는 것을 먼저 알아야 합니까?습기는 부품의 용접 발을 산화시켜 용접성이 떨어진다.또한 습기가 IC 패키징 부품과 같은 패키징 부품의 내부로 들어가면 이러한 부품이 환류와 같은 빠른 가열 과정을 거치면 내부 습기-물 분자는 가열로 인해 부피가 빠르게 팽창합니다.이때 수분이 포장 부품 내부에서 효과적으로 빠져나오지 못하면 물 분자 부피의 팽창으로 인해 수분이 부품 내부에서 늘어나 탈층 (탈층) 을 초래하게 된다.심지어 부품 내부에서 튀어나와 팝콘을 만들어...그리고 기타 결과.

만약 부품의 용접발이 이미 산화되였다면 기본적으로 산화된 용접발을 산화전의 상태로 회복시키기 위해 산화를 다시 베이킹할수 없으며 전기도금을 통해 이를 재처리할수 있다.따라서 베이킹의 주요 목적은 포장 부품 내부의 수분을 제거하여 부품이 환류할 때 층이나 팝콘의 문제가 발생하지 않도록 하는 것이다.

2.어떤 부품을 다시 베이킹해야 합니까?

위에서 설명한 바와 같이 베이킹의 목적은 부품 내부의 수분을 제거하여 부품이 환류할 때 층이나 팝콘의 문제가 발생하지 않도록 하는 것이다.따라서 원칙적으로 포장된 부품(일반적으로 IC부품이라고 함), 특히 환류가 필요한 포장된 부품은 수분에 의문이 있으면 다시 베이킹해야 한다.

수동으로 용접된 부품이나 웨이브 용접을 거친 포장 부품의 경우 습기가 차면 베이킹해야 합니까?J-STD-033B 파일에는 명시되지 않았다.수동 납땜과 웨이브 용접의 온도는 환류 용접보다 훨씬 낮지만 부품 본체의 온도도 훨씬 낮습니다. 그러나 시간이 허락한다면 J-STD-033B를 습기 포장된 부품을 굽는 데 비교적 적합하게 사용하는 것이 좋습니다.결국, 작동 중 온도는 여전히 물의 비등점보다 훨씬 높으며 부품이 계층화될 가능성이 남아 있습니다.

3롤 포장 (롤) 은 오븐에서 구울 수 있습니까?

J-STD-033B 제4.2.1절과 제4.2.2절의 규정에 따르면 일반적인 습기민감부품의 포장은 포장이 125°C의 고온구이를 감당할수 있는가 아니면 40°C를 넘는 저온포장을 감당할수 없는가를 표시해야 한다.일반적으로 라벨이 없다면 125 ° C의 고온 베이킹을 견딜 수 있다는 것을 의미한다.

포장재가 저온 포장인 경우 베이킹할 때 모든 포장을 제거한 다음 베이킹이 완료되면 원래 포장에 다시 설치해야 합니다.고온이든 저온포장이든 베이킹하기전에 반드시 원시적인 종이와 비닐용기 (예를 들면 판지, 기포주머니, 비닐포장 등) 를 꺼내고 고무줄과 쟁반을 고온에 놓아야 한다.(섭씨 125도) 굽기 전에도 반드시 꺼내야 한다.

4. 왜 일부 회로기판 제조업체들은 그들의 저습도 건조함이 습도에 민감한 부품이 습기의 영향을 받는 것을 방지할 수 있다고 주장하는가? 그 기능은 무엇인가?

J-STD-033B 4.2.1.1절과 4.2.1.2절의 설명에 따르면 습도민감도(MSL) 2, 2a, 3부품이 작업장에 12시간 미만으로 노출되고 상대습도가 -30°C/60%인 환경에 방치된 경우 상대습도 10% 미만의 건조포장이나 건조장에 방치해 대기에 5회 노출되면부품의 바닥 수명은 베이킹 없이 다시 계산할 수 있다. 또한 MSL 4, 5, 5a 어셈블리가 작업장에 8시간 이상 노출되어 -30°C/60% RH 환경에 배치되면 5% RH 이하의 건조 포장이나 건조 캐비닛에 배치하면 된다. 대기 중에 10배 노출되면 부품의 바닥 수명은 베이킹 없이 다시 계산할 수 있다.

따라서 일부 제조업체는 습기 민감 부품이 켜진 후 사용되지 않을 경우 작업장 시간을 일시 중지하거나 다시 계산하기 위해 상대 습도가 5% 미만인 전자 건조 캐비닛에 배치할 수 있다고 주장합니다.그러나 건조 캐비닛의 저장 공간은 결국 제한되어 있습니다.사용하기 전에 부품의 건조 포장을 열어 부품이 습하지 않도록 하고 공장 작업장의 온도와 습도를 30 ° C/60% RH 이내로 조절하는 것이 좋습니다.

5. 건조제 재사용 가능한가요?

J-STD-033B 섹션 4.1.2에 따르면 건조 포장의 건조제가 30 °C/60% RH 이하의 공장 환경에만 노출되고 30 분 미만인 경우 원래 건조제를 재사용할 수 있습니다.그러나 건조제가 습기를 받거나 손상되지 않았다는 전제가 있다.

6. 부품을 반복해서 구울 수 있나요?오래 구울수록 좋아요?베이킹 제한 있나요?

J-STD-033B 섹션 4.2.7.1에 따르면 부품을 과도하게 구우면 부품이 산화되거나 금속 간 화합물이 생성되어 용접 및 회로 기판 조립의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.부품의 용접성을 보장하기 위해서는 부품의 굽는 시간과 온도를 조절할 필요가 있다.공급업체의 특별한 지침이 없는 한 90도에서 120도까지의 부품 누적 굽기 시간은 96시간을 초과할 수 없습니다.베이킹 온도가 90 ° C보다 낮으면 베이킹 시간에 제한이 없습니다.베이킹 온도가 125 ° C 이상이어야 하는 경우 공급업체에 문의해야합니다. 그렇지 않으면 허용되지 않습니다.

또한 IC 패키징 콜로이드에 사용되는 화합물은 재료가 고온(>Tg(유리화 전환 온도)을 반복한 후 열화되고 바삭해지며, 고온 환경은 IC 내부에 처음 형성된 IMC로 하여금 전자를 가속시킨다.마이그레이션의 속도는 IMC의 빈 구멍이 증가하면 원래의 지시선 결합이 쉽게 떨어져 나와 도로 개설과 같은 품질 문제를 초래합니다.따라서 베이킹 시간이 가능한 한 길지는 논란이 있다. 적어도 고온 환경에서는 그렇다.사실은 그렇지 않다.(보드 제조업체 설명)