PCB 뉴스 - 알루미늄 기판 생산 규범 및 알루미늄 기판 생산 공정

알루미늄 기판 생산 규범 및 알루미늄 기판 생산 공정

알루미늄 기판 공장에는 상응하는 알루미늄 기판 생산 규범과 알루미늄 기판 생산 공정 지침이 있을 것이다.알루미늄 기판 생산 규범은 알루미늄 기판 생산 기업의 생산 준비의 주요 근거와 주요 기술 문서이다.완전한 알루미늄 기판 생산 공정 지침은 회로 기판이다.제조업체는 세부적인 관리를 위한 실질적인 조치를 효과적으로 수행합니다.

알루미늄 PCB (Aluminum PCB) 는 최근 몇 년 동안 우수한 방열성, 기계 가공성, 크기 안정성 및 전기 성능으로 혼합 집적 회로, 자동차, 사무 자동화, 고출력 전기 설비, 전원 설비 등 분야에 널리 응용되고 있다.알루미늄기 복동층 압판은 유한회사 삼양사가 1969년에 최초로 발명하였다.우리나라는 1988년부터 개발생산을 시작해 2000년 연구개발과 대규모 생산을 시작했다.대량 생산과 안정적인 품질 생산에 적응하기 위하여 본 생산 규범을 특별히 제정한다.주류의 알루미늄 기판은 더욱 유명하다.알루미늄 기판은 주로 열전도 계수, 내압값, 열저항값을 보는데, 이러한 값은 알루미늄 기판의 수명과 수명과 관계가 있다.범위: 본 생산규범은 알루미늄기 복동판의 생산 전 과정에 대해 소개하고 설명하여 당사의 이 판의 순조로운 생산을 보장합니다.공정: 절단-드릴-건막광영상-검사판-식각-부식검사-녹유-문자-녹색검사-분사-알루미늄기표면처리-펀치-최종검사-포장-출하4.참고 사항:

4.1 알루미늄 기판은 재료가 비싸고생산 과정 중 조작의 규범화에 각별히 주의하여, 조작이 규범화되지 않아 폐기물이 발생하는 것을 방지해야 한다.기판을 손으로 만지다.이후 공정에서 주석과 나판을 분사할 때는 판의 가장자리만 들고 손가락으로 직접 판을 만지는 것을 엄금한다. 4.4 알루미늄 기판은 특수한 판재로 그 생산은 각 지역, 각 공정의 중시를 불러일으켜야 한다.공정 단계의 매니저와 공장장은 직접 품질을 검사하여 매 공정의 판재의 순조로운 생산을 확보한다.구체적인 공정 및 특수 생산 파라미터: 5.1 절단 5.1.1 원료 검사 강화 (알루미늄 표면에 보호막이 있는 판재를 사용해야 함) 5.1.2 절단 후 판재를 구울 필요가 없다 5.1.3 가볍게 들고 가볍게 놓으며 알루미늄 기면 보호에 주의한다 (보호막) 5.2 드릴 5.2.1 드릴 파라미터가 같다FR-4 보드의 드릴링 매개변수입니다. 5.2.2 지름의 공차는 매우 엄격하며, 4OZ 베이스 Cu는 정면 생산을 제어하는 데 주의합니다. 5.2.3 드릴링 시 구리 면이 위로 향합니다. 5.3 건막 5.3.1 재료 검사: 다듬기 전에 알루미늄 베이스 표면 보호막을 반드시 검사해야 합니다.손상된 경우미리 처리하기 전에 파란색 접착제로 고정해야 합니다. 5.3.2 연마판: 구리 표면만 처리합니다. 5.3.3 박막: 구리 표면과 알루미늄 기체 표면은 반드시 도금해야 합니다. 연마판과 박막 사이의 간격을 1분 미만으로 제어하여 박막의 온도를 안정시킵니다. 5.3.4 결정: 결정의 정확성에 주의하십시오. 5.3.5 노출:노출자: 7-9칸에 잔접착제. 5.3.6 현상: 압력: 20~35psi 속도: 2.0~2.6m/min 모든 작업자는 보호막과 알루미늄기 표면이 긁히지 않도록 조심해야 한다. 5.4 검사판 5.4.1 선 표면은 반드시 MI 요구에 따라 검사해야 한다. 5.4.2 알루미늄기도 반드시 검사해야 한다.또한 알루미늄 기저의 건막은 필름이 빠지거나 손상되지 않아야 한다. 5.5 식각 5.5.1 구리 기저는 보통 4OZ이기 때문에 식각 과정에서 어려움이 있을 수 있다.첫 번째 널빤지는 반드시 머슴이 직접 비준해야 한다.탑승 과정에서 노선 폭과 노선 간격을 추출하여 검사해야 한다.각 10PNL 보드는 선가중치를 추출하여 기록해야 합니다. 5.5.2 권장 매개변수: 속도: 7~11dm/min 압력: 2.5kg/cm2 비중: 25Be 온도: 55도 (이상 매개변수는 참고용, 테스트보드 결과 기준),그러나 필름 제거는 반드시 청결해야 하며, 필름 제거 기간에 필름을 가열하여 액체를 제거하는 것은 허용되지 않는다.알루미늄 표면에 보호막이 없는 판재에 대해서는 박리액에서 들어 올린 후 밴드가 머무르지 않도록 하고 제때에 물로 박리액을 씻어 알칼리액이 알루미늄 표면에 물리지 않도록 해야 한다. 5.6 부식검사 5.6. 정상적으로 판재를 검사한다. 5.6.2 칼날로 회로를 수리하는 것을 엄금한다.5.7 그린오일 5.7.1 생산공정: 연마판(구리 표면만 솔질)-실크스크린 그린오일(1차)-예건조-실크스크린 녹액(2차)-전건조-노출-현상-평면연마기 산세연솔-후경화-하공정 5.7.2 참조매개변수: 5.7.2.1 망안사는 36T+100T5.7.2.2첫 번째 섭씨 75도 * 20-30min;2차 섭씨 75도*20-30min 5.7.2.3 노출: 60/65(단면) 9~11 그리드 5.7.2.4 현상: 속도: 1.6~1.8m/min 압력: 3.0kg/m2(전압) 5.7.2.5 후 경화: 90도*60min+110도*660min+150도*6min 이상 파라미터는 모두 DSR-220TL 잉크를 사용하며 5.7TL만 참고한다.실크스크린 인쇄.필요한 경우 시너를 1~2% 첨가할 수 있다. 5.7.4 결정을 내리기 전에 슬레이트공은 판의 표면을 검사하고 헤드에 문제가 없는지 물어본 후 결정을 내린다. 5.8 분사 5.8.1 분사 전에 보호막으로 알루미늄 기판의 보호막을 찢은 다음 분사한다. 5.8.2 양손으로 판의 가장자리를 잡고판재(특히 알루미늄 기재 표면)를 손으로 직접 만지는 것은 엄금한다. 5.8.3 스크래치를 방지하기 위해 조작에 주의한다. 5.8.4 굽는 판의 온도는 섭씨 130도이며 주석을 뿌리기 1시간 전에는 굽는 판과 뿌리는 간격이 10분 미만이다.온도 차가 너무 커서 층과 기름 손실이 발생하지 않도록 하기 위해서다. 5.8.5 리플렛은 한 번만 다시 도포할 수 있다.널빤지가 하나 이상 있으면 구분해서 특수 처리를 기다리십시오. 5.9 알루미늄 기면 둔화 처리 5.9.1 수평 둔화선 공정: 1.연마판 (500 # 브러시) -2.워싱 -3.둔화-4. 워싱*3-5.북풍 건조-6.건조 참고: 1.연마판: 알루미늄 표면만 연마하고 FR4 매개변수에 따라 연마합니다.첫 번째 판은 회로에 스크래치, 검은 주석 표면 등의 결함이 없고 마모 흔적이 균일하다는 것을 검사할 것을 요구한다.둔화: 화학 성분 제어 농도 원통 부피 원통 부피 화학 온도 분무 압력 수송 속도 슬롯 변주파 Na2CO3(CP급) 50g/l 6500g 130L 40~50도