PCB 뉴스 - 시각 시스템이 PCB 기술에 도움이 됩니까?

현대 전자 제품의 세계에서 인쇄회로기판은 전자 제품의 중요한 구성 부분이다.전자기기가 PCB를 사용하지 않는다고 상상하기 어렵다. 그렇다면 PCB의 품질이 전자제품이 장기적으로 정상적이고 믿음직하게 작동할 수 있는지에 어떻게 영향을 미칠지는 큰 영향을 미친다.인쇄회로기판의 품질을 높이는 것은 전자제품 제조업체가 마땅히 중시해야 할 중요한 문제이다.

PCB 조립 과정에서 용접판에 너무 많은 용접고를 바르거나 용접고 첨가가 부족하거나 심지어 용접고를 전혀 배치하지 않았다면 이후 환류 용접 후 용접점이 형성되면 컴포넌트와 회로기판 사이의 전자 연결에 결함이 생길 수 있다.사실 대부분의 결함은 용접고 응용의 도움으로 관련 품질 표시를 찾을 수 있습니다.

현재 많은 회로 기판 제조업체는 일부 내장 회로 테스트 (in-circuittest, 약칭 ICT) 또는 X선 기술을 사용하여 용접점의 품질을 검사합니다.이러한 방식은 인쇄 프로세스 작업으로 인해 발생하는 결함을 제거하는 데 도움이 되지만 인쇄 프로세스 작업 자체는 모니터링할 수 없습니다.인쇄가 잘못된 회로 기판은 추가 공정 단계를 수락할 수 있으며, 각 공정 단계는 생산 비용을 어느 정도 증가시켜 결함이 있는 회로 기판이 최종적으로 생산의 배치 단계에 도달할 수 있다.마지막으로 제조업체는 결함이 있는 회로 기판을 버리거나 비싸고 낭비되는 수리 작업을 받아야 합니다.결함의 근본 원인을 설명하기위한 매우 명확한 대답은 아직 없을 수 있습니다.

용접고 인쇄 공정의 실시가 부적절하면 전자 회로의 연결 문제를 초래할 수 있다.이 문제를 효과적으로 해결하기 위하여 많은 실크스크린인쇄설비제조업체들은 모두 온라인기계시각검측기술을 채용하였는데 아래에 간단히 소개하겠다.

온라인 전체 눈으로 확인

회로 기판 제조업체가 생산 과정 구현의 초기 결함을 발견하는 것을 돕기 위해 점점 더 많은 실크스크린 인쇄 장비 제조업체가 실크스크린 인쇄 장비에 온라인 기계 시각을 통합하고 있습니다.기술내장형 비주얼 시스템은 다음과 같은 세 가지 주요 목표를 달성할 수 있습니다.

첫째, 인쇄 작업이 수행된 후 기존 결함을 직접 발견할 수 있으며, 주요 제조 비용을 보드에 추가하기 전에 운영자가 관련 문제를 적시에 처리할 수 있습니다.이 단계에는 일반적으로 회로 기판이 인쇄 장치에서 분리될 때, 세정제에서 회로 기판을 청소한 후, 회로 기판이 수리된 후 생산 라인으로 돌아갈 때 등이 포함됩니다.

둘째, 이 단계에서 관련 결함이 발견되었기 때문에 결함이 있는 회로기판이 생산라인의 백엔드에 도달하는 것을 방지할 수 있다.따라서 특정 상황에서 발생하는 복구 현상이나 폐기 현상이 방지됩니다.

마지막으로, 아마도 가장 중요한 점일 것이다: 제때에 조작원에게 피드백을 할 수 있고, 인쇄 과정이 조작 중에 잘 작동하는지 명확히 할 수 있으며, 따라서 결함의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

이 수준의 공정 작업 중에 효과적인 제어를 제공하기 위해 온라인 비주얼 시스템은 용접이 적용된 후 PCB에서 용접의 상태와 해당 인쇄 템플릿 간격이 막히거나 끌렸는지 여부를 검사하도록 구성되었습니다.대부분의 경우 가느다란 피치 부품에 대한 검사는 검사 시간을 최적화하고 문제가 가장 많이 발생하는 영역에 초점을 맞추기 위한 것입니다.따라서 가능한 문제가 제거되었을 때 검사에 걸리는 시간은 여전히 가치가 있습니다.

카메라 위치 확인 및 감지

일반 및 전통적인 온라인 시각 검사 응용 프로그램에서 카메라는 인쇄 위치의 이미지를 얻기 위해 회로 기판 위에 배치되며 시각 검사 장치의 처리 시스템에 관련 이미지를 보낼 수 있습니다.여기서 이미지 분석 소프트웨어는 가져온 이미지를 디바이스 스토리지에 저장된 동일한 위치의 참조 이미지와 비교합니다.

이렇게 하면 용접이 더 이상 또는 더 적게 가해졌는지 확인할 수 있습니다.또한 동일한 시스템에서 용접 디스크의 용접 위치가 정렬되었는지 여부를 확인할 수 있습니다.여분의 용접고가 두 용접판 사이에 다리 모양의 연결을 형성하는 것을 발견할 수 있습니까?이 문제는 또한 많은 인쇄 회로 기판 제조업체에서"브리지"현상이라고 부릅니다.

인쇄 템플릿의 클리어런스를 체크하는 작업도 마찬가지입니다. 잉여 용접이 인쇄 템플릿 표면에 쌓이면 시각 시스템을 사용하여 클리어런스가 용접에 의해 막히거나 끌림 현상이 없는지 체크할 수 있습니다.

결함이 발견되면 장치는 즉시 아래 화면에서 일련의 청소 작업을 자동으로 요청하거나 운영자에게 해결해야 할 문제를 경고할 수 있습니다.또한 인쇄 템플릿 테스트는 인쇄 품질과 일관성에 대한 매우 유용한 데이터를 제공합니다.

최첨단 온라인 비전 시스템의 핵심 기능 중 하나는 높은 반사율을 가진 PCB 회로 기판과 용접판 표면을 검사하고 고르지 않은 조명 조건 또는 드라이 용접고 구조로 인해 차이가 나는 조건에서 검사할 수 있다는 것이다.예를 들어, HASL 회로 기판은 일반적으로 고르지 않은 평면도, 가변 표면 프로파일 및 반사율을 나타냅니다.최상의 품질의 이미지를 얻기 위해서는 적절한 조명도 매우 중요한 역할을 한다.

광선은 감지할 수 없는 다른 피쳐를 명확하고 식별 가능한 모양으로 만들기 위해 보드의 데이텀 점과 용접 디스크를 겨냥할 수 있어야 합니다.이렇게 하면 시각 소프트웨어 규칙 시스템 (visionsoftwaregorithms) 이 다음 단계에서 잠재적인 능력을 발휘할 수 있다.

일부 특정 상황에서 비주얼 시스템은 용접 디스크에서 용접 페이스트의 높이나 부피를 검사하는 데 사용될 수 있으며 때로는 오프라인 검사 시스템만 이러한 작업을 할 수 있습니다.이 프로그램을 사용하는 것은 동일한 용접 디스크의 용접 부피가 부족한지 확인하기 위해 주어진 인쇄 템플릿에 적절한 수준의 축적을 의미합니다.

용접고 검사

구체적으로는 PCB의 용접 검사와 인쇄 템플릿의 용접 검사로 나눌 수 있습니다.

a.PCB 검사

주로 인쇄 면적, 인쇄 오프셋 인쇄와 가교 현상을 검측한다.인쇄 영역의 체크는 각 용접 디스크의 용접 영역을 나타냅니다.용접고가 너무 많으면 브리지를 초래할 수도 있고, 용접고가 너무 작으면 용접점이 약해질 수도 있다.인쇄 오프셋의 체크는 용접 디스크의 용접 양이 지정된 위치와 다른지 여부를 기준으로 합니다.브리지 체크는 인접한 두 용접판 사이에 가해지는 용접고가 규정량을 초과하는지 체크하기 위한 것입니다.너무 많은 용접고는 단락을 초래할 수 있습니다.

b. 인쇄 템플릿 검사

인쇄 템플릿의 테스트는 주로 차단 및 지연 현상을 감지하는 데 사용됩니다.차단 체크는 플롯 템플릿의 구멍에 용접이 쌓였는지 체크하는 것입니다.구멍이 막히면 다음 플롯 점에서 용접을 너무 적게 사용할 수 있습니다.바르는 검사는 인쇄 템플릿 표면에 너무 많은 용접고가 축적되었는지 여부를 가리킨다.이러한 과량의 용접 크림은 전기 회로 기판의 전기가 전도되어서는 안 되는 영역에 칠해져서 전기 연결 문제를 일으킬 수 있습니다.

온라인 머신 비전 시스템은 다양한 방식으로 PCB 제조업체에 혜택을 줄 수 있습니다.용접점의 높은 무결성을 보장하는 것 외에도 회로 기판의 결함과 이로 인한 재작업으로 인해 제조업체의 비용 낭비를 방지할 수 있습니다.아마도 가장 중요한것은 공예에 지속적인 피드백을 제공할수 있는데 이는 제조업체가 실크스크린인쇄공예를 최적화하는데 도움이 될뿐만아니라 공예에 대한 사람들의 신심도 증가시킬수 있다.