PCB 뉴스 - 일반적인 PCB 표면 처리의 장단점 정리

일반적인 PCB 표면 처리의 장단점 정리

시대의 발전, 과학기술의 진보, 환경보호의 요구에 따라 전자업종도 적극적이거나 유력하게 시대의 수레바퀴를 따라 전진하고있는데 그렇다면 회로기판기술은 무엇때문에 그렇지 않은가?몇 가지 회로 기판의 표면 처리는 현재 비교적 흔히 볼 수 있는 작업이다.나는 단지 아직 완벽한 표면처리가 없기 때문에 이렇게 많은 선택이 있다고 말할 수 있을 뿐이다.모든 표면 처리는 그 자체의 장점과 단점을 가지고 있다.다음 인터뷰 열거:

원시 동판:

장점: 낮은 비용, 매끄러운 표면, 좋은 용접성 (산화되지 않은 경우).

허: 산성과 습도의 영향을 받기 쉬우므로 장기간 보존할 수 없다.상자를 열면 구리가 공기에 노출되면 쉽게 산화되기 때문에 2시간 안에 다 써야 합니다.첫 번째 환류 용접 프로세스에서 양면이 산화되었기 때문에 양면 프로세스에 사용할 수 없습니다.테스트 포인트가 있으면 산화를 방지하기 위해 용접고를 인쇄해야 합니다. 그렇지 않으면 프로브와 잘 접촉할 수 없습니다.

스프레이 도금판(HASL, 열풍 용접, 열풍 용접):

장점: 더 좋은 윤습 효과를 얻을 수 있습니다. 도금층 자체가 주석이고 가격도 낮으며 용접 성능이 좋기 때문입니다.

단점: 스프레이 보드의 표면 플랫도가 낮기 때문에 용접 간격이 작은 발과 너무 작은 부품에는 적합하지 않습니다.PCB 제조 과정에서 용접 구슬이 쉽게 생성되며, 이로 인해 미세 간격 부품이 단락되기 쉽다.양면 SMT 공정에서 사용할 때, 2면이 이미 1차 고온 회류 용접을 통과했기 때문에, 중력의 영향으로 쉽게 주석을 분사하고 다시 용해하여 주석 구슬이나 유사한 물방울을 생성하여 구형 주석 점을 형성하여 표면이 더욱 평평하지 않고 용접 문제에 영향을 미친다.

화학도금침금(ENIG, 화학도금침금법, 화학도금침금법):

장점: 산화가 잘 되지 않고 장기간 보관할 수 있으며 표면이 평평하여 작은 간격의 발과 용접점이 작은 부품을 용접하기에 적합하다.버튼 회로가 있는 회로 기판 (예: 휴대폰 기판) 의 선호.리버스 용접은 용접성을 떨어뜨리지 않고 여러 번 반복할 수 있습니다.COB(보드의 칩) 지시선 결합의 라이닝으로 사용할 수 있습니다.

단점: 비용이 많이 들고 용접 강도가 낮으며 화학 니켈 도금 공정으로 인해 블랙 패드/블랙 납 문제가 발생하기 쉽습니다.니켈층은 시간이 지남에 따라 산화되기 때문에 장기적인 신뢰성이 문제이다.

OSP 보드(유기 용접 방부제, 유기 보호 필름):

장점: 누드 구리 용접의 모든 장점이 있습니다.유통기한이 지난 (3개월) 널빤지도 다시 깔 수 있지만 보통 한 번뿐이다.

단점: 산성과 습도의 영향을 받기 쉽다.2차 환류 용접에서 사용할 경우 일정 시간 내에 완료해야 하며 일반적으로 2차 환류 용접의 효과는 상대적으로 떨어집니다.저장 기간이 3개월 이상이면 재설치해야 합니다.포장을 푼 후 24시간 이내에 사용해야 합니다.OSP는 절연 레이어이므로 테스트 포인트는 전기 테스트를 위해 원래 OSP 레이어를 제거하기 위해 용접 연고로 인쇄되어야합니다.