수분은 회로기판의 가장 흔하고 파괴적인 주요 요소이다.과다한 수분은 도체 사이의 절연 저항을 크게 낮추고, 고속 분해를 가속화하며, Q값을 낮추고, 도체를 부식시킨다.우리는 회로 기판의 금속 부분에서 동록색을 자주 본다.
전자제품이 조작환경에서 불리한 요소의 영향을 받을 수 있을 때 인쇄회로기판과 부품에 삼방페인트를 칠하면 전자제품의 성능퇴화를 줄이거나 제거할수 있다.만약 이런 삼방도료가 만족스러운 시간내에 그 효과를 유지할수 있다면 례를 들면 제품의 사용수명을 초과하면 코팅목적을 달성한것으로 간주할수 있다.
회로기판 삼방칠도
회로기판 삼방칠도
삼방칠 조성물
아크릴 제품
아크릴 트리플 페인트는 유연성이 있어 전면적인 보호를 제공할 수 있다.그것은 단일 조립 시스템이기 때문에 부착력이 좋고 조작이 간단하며 설비와 조건에 대한 요구가 낮고 시공이 편리하며 투명도가 높고 밝기가 높으며 운행 주기가 짧다.따라서 사용과 제거가 용이합니다.일부 아크릴 제품은 군사 표준에 부합된다.그것들은 건조하지 않은 상태에서 빠르게 건조되며 일치하는 유기용제로 제거할 수 있다.그러므로 이런 류형의 회로기판 삼방도료는 시장에서 가장 통용되고 가장 효과적인 제품중의 하나이다.
삼방칠은 독이 있습니까?
삼방도료의 유독성 여부는 사용하는 삼방도료 희석제와 용제의 유형에 달려 있다.만약 삼방칠에 톨루엔이나 디메틸벤젠을 희석제로 사용한다면 이런 화학물질은 인체에 해롭다.만약 지방류, 알코올류 등을 작게 사용한다면.디메틸벤젠은 독성이 중등하고 눈과 상기도에 자극성이 있으며 고농도일 경우 중추계에 마취작용을 한다.
비록 현재 시장에 많은 환경 보호 삼방 도료가 있지만, 실제 사용 중에 우리는 여전히 방호 조치를 취해야 하며, 사용 시 방독면을 착용해야 한다.
다음과 같은 네 가지 세 가지 코팅 방지 프로세스가 있습니다.
1.브러시가 통용되어 매끄러운 표면에 우수한 코팅 효과를 낼 수 있습니다.
2. 스프레이 탱크의 사용은 유지 보수와 소규모 생산에 쉽게 적용될 수 있다.스프레이총은 대규모 생산에 적용되지만, 이 두 가지 스프레이 방법은 조작 정밀도에 대한 요구가 매우 높기 때문에 섀도우가 발생할 수 있습니다 (부품 하부에 삼방칠을 하지 않은 곳).
3. 자동 도포 도포는 도막의 완전성을 보장할 수 있으며, 도포가 너무 많아 재료 낭비를 초래하지 않는다.
4.선택적 코팅은 정확하고 재료를 낭비하지 않으며 많은 양의 코팅에 적용되지만 코팅 장비에 대한 요구가 높습니다.대체적 층압이 가장 적합하다.설정된 XYZ 프로그램을 사용하여 마스크를 줄일 수 있습니다.보드에 페인트를 칠할 때 많은 커넥터가 페인트를 칠할 필요가 없습니다.테이프가 너무 느려서 찢을 때 남은 테이프가 너무 많아요.커넥터의 모양, 크기 및 위치에 따라 조립 덮개를 만들고 마운트 구멍을 사용하여 위치를 지정하는 것이 좋습니다. 도장이 필요 없는 부품을 덮습니다.
삼방칠 조작 공정 요구
1. 습기를 제거하기 위해 널빤지를 청소하고 굽는다.반드시 먼저 코팅하려는 물체 표면의 먼지, 습기, 기름때를 제거해야만 그 보호작용을 충분히 발휘할수 있다.깨끗하게 청소하면 부식성 잔류물이 완전히 제거되고 삼방칠이 회로기판 표면에 잘 달라붙을 수 있다.건조 조건: 60 ° C, 10-20 분, 오븐에서 꺼내 뜨거울 때 바르면 효과가 더 좋습니다.
2. 브러시 페인트법으로 바르고, 브러시 면적은 설비가 차지하는 면적보다 커야 하며, 설비와 패드가 완전히 덮여 있도록 확보해야 한다;
3. 널빤지를 닦을 때 가능한 한 평평하게 해야 한다. 닦은 후에 물이 떨어지는 현상이 있어서는 안 된다. 널빤지는 겉으로 드러나지 않는 부분을 평평하게 해야 한다. 가장 좋은 것은 0.1-0.3mm 사이이다.
4. 브러시와 스프레이를 하기 전에 희석된 PCB 제품이 충분히 섞이도록 하고 브러시나 스프레이를 하기 전에 2시간 동안 둔다.질 좋은 천연 섬유 브러시를 사용하여 실온에서 가볍게 발라줍니다.기계를 사용하는 경우 페인트의 점도를 측정하고 (점도제 또는 흐름컵을 사용합니다.) 희석제를 사용하여 점도를 조절할 수 있습니다.
회로기판의 삼방칠은 무슨 소용이 있는가
5.보드 어셈블리는 페인트 슬롯에 수직으로 스며들어야 합니다.커넥터는 조심스럽게 덮어쓰지 않는 한 기포가 사라질 때까지 회로 기판을 1 분 동안 담근 다음 천천히 꺼냅니다.회로기판의 표면에 균일한 박막을 형성할 것이다.대부분의 페인트 잔류물이 회로판에서 침착기로 흘러가는 것을 허용해야 한다.TFCF에는 다양한 코팅 요구 사항이 있습니다.기포가 너무 많이 생기지 않도록 보드나 컴포넌트의 침입 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다.
6. 물에 담가 재사용 시 표면에 결피가 있으면 피부를 제거하고 계속 사용하세요.
7. 닦은 후 받침대에 평평하게 놓고 굳힐 준비를 한다.가열하는 방법은 코팅층의 경화를 가속화하는 것이다.코팅 표면이 고르지 않거나 기포가 있는 경우 용매가 번쩍번쩍 찌도록 실온에서 굳히기 위해 고온 건조기에 더 오래 보관해야 한다.