PCB 뉴스 - SMT 생산 중 석주가 발생하는 원인 및 제어 방법

SMT 생산 중 석주가 발생하는 원인 및 제어 방법

지난 20년 동안 전자 정보 제품은 점점 가벼워지고, 점점 얇아지고, 점점 더 에너지를 절약하고, 점점 더 소형화되고, 점점 더 평면화됨에 따라 서로 다른 용도의 전자 제품은 반드시 표면 패치 (SMT) 기술을 채택해야 한다.석주는 전자제품에 심각한 위해로서 어떻게 석주를 줄일것인가 하는것은 SMT기업의 관리와 통제의 중점내용의 하나이다.

관련 사례에 따르면 SMT 생산 중 환류 용접 과정에서 연고 금속 입자가 튀기 때문에 미세한 구형 용접재 구슬이나 모양이 불규칙한 용접재 입자가 쉽게 형성되는데, 이를 주석구슬이라고 한다.석주는 SMT 생산의 주요 결함 중 하나이다.지름은 약 0.2ï½ 0.4mm입니다. SMT 컴포넌트의 측면이나 IC 핀 사이에 주로 나타납니다.이는 PCB제품의 외관에 영향을 줄뿐만아니라 사용과정에 합선을 초래하여 전자제품의 품질과 수명에 엄중한 영향을 줄수 있으며 심지어 인신상해를 초래할수도 있다.

석주는 여러 가지 요인으로 인해원재료, 용접고, 템플릿, 설치, 환류 용접, 환경 등은 모두 주석 구슬을 초래할 수 있다.그러므로 그 원인을 연구하고 가장 효과적인 통제를 쟁취하는것은 매우 중요하다.

1. PCB 보드 품질, 구성 요소

PCB 용접판(pad) 설계가 불합리하다.컴포넌트 바디가 PAD에서 너무 많이 눌리고 용접이 너무 많이 밀리면 용접구가 생성될 수 있습니다.PCB를 설계할 때는 적절한 어셈블리 패키지와 적절한 PAD를 선택할 필요가 있습니다.PCB 용접 마스크는 인쇄가 잘 되지 않고 표면이 거칠어 회류 과정에서 주석 구슬이 나온다.공장 진입 PCB 검사는 반드시 엄격해야 한다.용접 마스크에 심각한 결함이 있으면 반품 또는 폐기해야 합니다.패드에 습기나 때가 끼면 주석 구슬이 생산된다.생산에 들어가기 전에 PCB의 습기나 때를 조심해서 제거해야 한다.또한 고객은 패키지된 크기가 다른 부품에 대한 대체 요구 사항을 자주 접하여 부품과 PAD 사이가 일치하지 않고 용접구가 쉽게 생성됩니다.따라서 가능한 한 교체를 피해야 합니다.

2. PCB 습기

PCB에는 수분이 너무 많아 설치 후 환류로를 통과할 때 수분이 빠르게 팽창해 가스가 발생하고 주석 구슬이 생긴다.PCB는 SMT 생산에 들어가기 전에 반드시 건조와 진공 패키지를 해야 한다.만약 그것이 습하다면, 사용하기 전에 오븐에서 구워야 한다.유기용접재 보호막(OSP) 패널의 경우 구울 수 없습니다.OSP 보드는 생산 주기에 따라 3개월 이내에 생산을 시작할 수 있으며 3개월 이상 재료를 교체해야 합니다.

3. 용접고의 선택

용접고는 용접의 질에 현저한 영향을 줄 수 있다.용접고 중의 금속 함량, 산화물 함량, 금속 분말의 입도와 용접고의 활성은 모두 어느 정도에 주석 구슬의 형성에 영향을 준다.금속 함량과 점도.통상 용접고의 금속 함량은 체적비 약 50%, 질량비 약 89∼91%, 나머지는 용접제(flux), 유동변성제, 점도제어제, 용제 등이다. 용접제 비율이 지나치게 크면 용접고의 점도가 낮아진다.예열 구역에서는 용접제가 증발하여 발생하는 힘이 너무 커서 주석 구슬이 생기기 쉽다.

용접고의 점도는 인쇄 성능에 영향을 주는 중요한 요소이다.그것은 보통 0.5파운드와 1.2파운드 초 사이이다.모판 인쇄 과정에서 용접고의 점도는 약 0.8KPa·s이다.금속 함량이 증가할 때 용접고의 점도가 증가하면 예열구역의 증발로 인한 힘에 더욱 효과적으로 저항할 수 있고, 용접고가 인쇄 후 내려앉는 추세를 줄일 수 있어 주석 구슬을 줄일 수 있다.

산화물 함량.용접고의 산화물 함량도 용접 효과에 영향을 줄 수 있다.산화물 함량이 높을수록 금속 가루가 녹으면 결합 과정에 대한 저항력이 커진다.환류 용접 단계에서 금속 가루 표면의 산화물 함량이 증가하여 용접판의"윤습"과 주석 구슬의 형성에 불리합니다.따라서 금속 분말(분말) 공정에서는 분말이 산화하는 것을 막기 위해 진공 작업을 해야 한다.

금속 가루의 입도와 균일성.금속 분말은 매우 작은 구형 입자로, 그 모양, 직경, 균일성은 모두 인쇄 성능에 영향을 준다.비교적 가는 입자는 비교적 높은 산화물 함량을 가지고 있다.초미세먼지 비율이 크면 인쇄 해상도는 더 좋지만 움푹 패기 쉬워 주석 구슬의 수를 늘린다.입자의 비율이 클수록 주석의 양이 증가한다.균일성의 변화가 매우 커서 이것은 주석 구슬의 증가를 초래할 것이다.

용접고 활성.용접고의 활성이 좋지 않을 뿐만 아니라 너무 빨리 마른다.만약 예열구역에 지나치게 많은 희석제를 첨가한다면 희석제의 기화로 인한 힘은 쉽게 주석구슬을 산생하게 된다.만약 당신이 활성이 떨어지는 용접고를 만났다면 즉시 사용을 중지하고 활성이 좋은 용접고로 교체하는것이 가장 좋다.

주석 주판 문제 발생 원인 및 제어 방법

만약 템플릿이 너무 두꺼우면 용접고 인쇄가 매우 두꺼워 환류 용접 후 용접구가 생길 가능성이 높다.템플릿 두께 선택 지침:

템플릿 두께 원리

템플릿이 너무 두껍고 주석 구슬이 너무 많으면 가능한 한 빨리 템플릿을 다시 만드십시오.거푸집 입구에 주석 방지 처리가 되어 있지 않아 주석이 생기기 쉽다.무연이든 무연이든 주석 인쇄 템플릿의 칩 개구부는 반드시 방구 개구부여야 한다.템플릿이 잘못 열리거나 너무 크거나 오프셋되면 주석 구슬이 생성됩니다.PAD의 크기에 따라 템플릿 입구의 크기가 결정됩니다.템플릿 개구 설계에서 가장 중요한 요소는 치수와 형태입니다.과도한 용접고 인쇄를 피하기 위해 개구 크기는 해당 용접판 접촉 면적의 10% 미만으로 설계되었습니다.무연 템플릿의 개구부 설계는 가능한 한 용접판을 덮을 수 있도록 납이 함유된 템플릿의 개구부보다 커야 합니다.

플래시 파라미터 설정 조정이 부적절하여 주석 구슬 생성 및 제어 방법

용접고는 인쇄 후에 움푹 패고 회류로를 통과한 후에 주석 구슬이 형성될 수 있다.용접고는 오목한 부분이 있는데 이것은 인쇄기 스크레이퍼의 압력, 속도와 탈모 속도와 관련이 있다.용접고 함몰이 발생하면 함몰을 줄이고 주석 구슬의 출현을 줄이기 위해 스크레이퍼의 압력, 속도 또는 탈모 속도를 재조정해야합니다.위치가 올바르게 정렬되지 않은 경우 플롯이 시작되고 플롯이 오프셋되어 용접고의 일부가 PCB에 오염되고 용접 구슬이 형성될 수 있습니다.PAD에 인쇄된 용접고는 너무 두꺼워서 부속품이 눌린 후 여분의 용접고가 넘쳐 용접 구슬이 형성되기 쉽다.용접고의 인쇄 두께는 일반적으로 템플릿의 두께 (1 + 10% ± 15%) 와 같은 생산의 주요 매개변수입니다.너무 두꺼우면 가장자리가 내려앉아 주석이 될 수 있다.인쇄 두께는 템플릿의 두께에 의해 결정되며 기계의 설정 및 용접고의 특성과 관련이 있습니다.인쇄 두께의 미세 조정은 일반적으로 스크레이퍼의 압력과 인쇄 속도를 조절하여 이루어진다.

설치 압력 문제로 인한 석주 및 그 제어 방법

패치 중간 부분의 압력 설정값이 너무 큰 경우 컴포넌트가 용접에 눌리면 용접의 일부가 컴포넌트 아래로 눌릴 수 있습니다.회류용접단계에서는 이 부분의 용접고가 녹아 주석구슬이 쉽게 형성되기에 적당한 배치압력을 선택해야 한다.

석주에서 발생하는 난로 온도 문제 및 제어 방법

회류 곡선은 예열, 보온, 회류, 냉각 등 네 단계로 나눌 수 있다.예열 단계에서 온도를 120~150도 사이로 높이면 용접고의 휘발성 용매를 제거하고 부품에 대한 열진동을 줄일 수 있다.동시에 용접고 내부에서 증발이 발생한다.용접고의 금속 가루가 결합되어 있는 경우 힘이 증발하여 발생하는 힘보다 작으면 소량의 용접고가 PAD에서 넘쳐 빠져나가고 일부 용접고는 칩 저항기 아래에 숨겨져 환류하여 용접구를 형성합니다.예열 온도가 높을수록 예열 구역의 가열이 빨라져 대기 현상이 증가하면서 주석 구슬이 형성되기 쉽다는 것을 알 수 있다.따라서 환류로의 온도를 조정하고 컨베이어 벨트의 속도를 낮추며 적절한 예열 온도와 예열 속도를 사용하여 주석 구슬을 제어합니다.

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