PCB 뉴스 - PCBA 통신 회선 카드의 공정 특징

PCBA 통신 회선 카드의 공정 특징

통신판은 주로 두 가지 유형이 있는데 그것이 바로 후면판과 선카드이다.후자를 단판이라고도 한다.

후면판은 하위 프레임 또는 캐비닛의 회선 카드 간의 전원 및 신호 연결을 위한 PCB로 사용됩니다.주요 특징은 두께, 큰 치수 및 계층 수입니다.일반적으로 복잡한 설치부품이 없고 주요부품은 압접련결기로서 조립과정이 상대적으로 간단하다.

선카드는 통신제품의 주요구성부분으로서 그 공예는 고밀도, 고산열, 고속도 등 3개 방면에서 구현된다.일반적으로 와이어카드는 크기가 상대적으로 크고 부품 포장 유형이 많아 모든 전자 제품 중 가장 복잡한 제품 유형입니다.

통신 회선 카드의 구조적 특징: 회선 카드는 일반적으로 다른 전자 제품처럼 나사를 사용하여 섀시나 섀시 구조에 설치하는 것이 아니라 표준 캐비닛 서브프레임에 설치됩니다.따라서 이 구조의 전형적인 특징은 한쪽은 커넥터이고 다른 한쪽은 패널입니다.선로 카드가 레일에 설치되어 있기 때문에 설치 및 유지 보수 중에 선로 카드를 플러그해야 하는 경우가 있습니다.그러므로 선카드는 일정한 강도요구와 평정도요구를 만족시켜야 한다.통신 회선 카드는 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

(1) 큰 크기;

(2) 부품 포장은 여러 가지 유형과 수량이 있다.

(3) 부품 공정 요구의 차이가 매우 크다;

(4) 조립 밀도가 높음;

(5) 전력 소비량이 많아 주로 히트싱크를 사용한다;

(6) 긴 수명과 높은 안정성이 요구됩니다.

또한 생산 측면에서는'다품종·소량'이라는 뚜렷한 특징이 있다. 이러한 특징은 통신 PCBA 조립 과정을 복잡하게 만든다.프로세스의 특징은 다음과 같습니다.

(1) 프로세스 경로가 길다.

통신선로카드의 일부 부품은 표면조립공예를 사용해야 하고 일부는 파봉용접공예를 사용해야 하며 또 일부는 선택적인 파봉용접공예 또는 수동용접공예를 사용해야 한다.어셈블리를 완료하기 위해 하나의 프로세스 방법만 사용하는 경우는 거의 없으며 일반적으로 여러 프로세스 방법을 조합하여 사용하기 때문에 프로세스 경로가 상대적으로 깁니다.

(2) 포장의 차이가 상대적으로 크고 용접고 사용량에 대한 수요도 다르다.

통신선로카드에는 공면성이 낮고 용접고인쇄가 두꺼운 부속품이 있을뿐만아니라 발을 끌어당기는 간격이 상대적으로 작고 용접고인쇄가 얇은 부속품도 있다.다양한 공정 특성을 가진 부품을 비교하기 위한 요구사항이 가장 큰 공정 설계가 됩니다.어려움은 어셈블리를 배치할 때 반드시 용접고량의 분포를 고려해야 한다. 와이어를 사용하여 창문을 확대하는 방법이든 계단식 와이어를 사용하는 방법이든 모두 미리 확정하고 필요한 최소 실시공간 (주변 금지구역) 을 제시해야 한다

(3) 많은 조립 작업과 많은 조립 응력원이 있다.

전자부품의 용접외에 통신선카드조립은 또 판분리, 압착, 나사설치, 라디에이터설치와 강화부품설치 등 조작과 관련된다.이러한 작업은 많은 제조업체에서 여전히 수동이며 종종 PCB 손상을 초래할 수 있습니다.벤딩 및 PCB 벤딩은 칩 콘덴서 파열과 BGA 용접점 파열을 유발하는 일반적인 요인입니다.PCBA 어셈블리 프로세스의 응력을 줄이는 방법은 공정 설계의 임무 중 하나입니다.

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