PCB 뉴스 - PCB 칩 어셈블리 패키징 용접판을 표준화하는 방법

PCB 칩 어셈블리 패키징 용접판을 표준화하는 방법 PCB에서 어셈블리 패키징을 그릴 때 우리는 종종 용접판의 크기를 파악하기 어려운 문제를 겪습니다. 왜냐하면 우리가 문의한 정보는 어셈블리 자체의 크기, 예를 들어 핀 너비, 간격 등을 제시하기 때문입니다. 그러나 PCB 보드에서 해당 용접판의 크기는 핀 크기보다 약간 커야 합니다.그렇지 않으면 용접의 신뢰성을 보장할 수 없습니다.다음은 용접 디스크 크기에 대한 사양입니다.

패치 소자(SMT)의 용접 품질을 보장하기 위해 SMT 인쇄판을 설계할 때 인쇄판의 3mm-8mm 공정 가장자리 외에도 관련 사양에 따라 다양한 소자의 용접판 패턴과 크기를 설계해야 한다.위젯의 위치와 인접한 위젯 사이의 간격을 배치하는 것 외에 다음과 같은 몇 가지 사항에 특히 주의해야 한다고 생각합니다.

(1) 인쇄회로기판의 모든 전도도안 (예를 들어 상호연결, 접지선, 상호전도의 구멍 등) 과 용접막에 보존해야 하는 동박은 나동박이어야 한다.즉, 납 합금과 같은 용접 온도보다 낮은 금속 코팅을 사용하면 코팅 부분의 용접 마스크가 갈라지거나 구겨지지 않도록 하여 PCB 보드의 용접 및 외관 품질을 보장할 수 없습니다.(2) 용접 디스크 패턴 크기 데이터를 선택하거나 호출할 때 선택한 어셈블리의 용접과 관련된 패키지, 용접 끝, 핀 등의 크기와 일치해야 합니다.분석 또는 비교 없이 소프트웨어 라이브러리의 데이터 J 또는 용접 디스크 패턴의 크기를 임의로 복사하거나 호출하는 나쁜 습관을 극복할 필요가 있습니다.또한 용접 디스크 패턴의 크기를 설계, 선택 또는 호출할 때 선택한 어셈블리, 코드 (예: 슬라이스 저항기, 콘덴서) 및 용접과 관련된 크기 (예: SOIC, QFP 등) 를 구분해야 합니다.

(3) 표면 설치 컴포넌트의 용접 신뢰성은 너비가 아닌 용접 디스크의 길이에 따라 달라집니다.

(A) 그림1에서 볼 수 있듯이 용접판의 길이 B는 용접단(또는 핀)의 길이 T와 같고, 용접단(또는 핀) 안쪽(용접판)의 연장 길이 b1과 용접단(또는 핀) 바깥쪽(용접판의) 연장 길이 b2, 즉 B=T+b1+b2이다.그 중 b1의 길이(약 0.05mm-0.6mm)는 용접재가 용해될 때 좋은 구부러진 달형 용접점을 형성하는 데 편리해야 할 뿐만 아니라 용접재 브리지 현상을 피하고 부품의 배치 편차를 고려해야 한다.b2의 길이(약 0.25mm-1.5mm)는 주로 최적의 휘어진 액면 윤곽을 가진 용접점을 확보하기 위한 것이다(SOIC, QFP 및 기타 부품의 경우 용접판의 박리 방지 능력도 고려해야 한다).

그림 2.jpg

패드 길이 B=T+b1+b2

내부 개스킷 피치 G=L-2T-2b1

토지폭 A = W+K

용접판 바깥쪽 사이의 거리는 D = G + 2B입니다.

식중: L-부품 길이 (또는 장치 핀 바깥쪽 거리);

W - 부품 너비 (또는 장치 핀 너비);

H-부품 두께(또는 장치 핀 두께);

b1 용접 끝 (또는 핀) 내부 (용접 디스크) 의 연장 길이;

b2 용접단 (또는 핀) 의 바깥쪽 (용접판) 의 연장 길이;

K 용접판 너비 보정량.

일반적인 컴포넌트 용접 디스크 확장 길이:

직사각형 슬라이스 저항기 및 콘덴서의 경우:

b1 = 0.05mm, 0.10mm, 0.15mm, 0.20mm, 0.30mm. 부재 길이가 짧을수록 이 값은 작아야 한다.

b2 = 0.25mm, 0.35mm, 0.5mm, 0.60mm, 0.90mm, 1.00mm로 부재의 두께가 얇을수록 그 값은 작아야 한다.

K = 0mm, + 0.10mm, 0.20mm 중 하나로, 위젯 폭이 좁을수록 값이 작아야 합니다.

날개형 핀이 있는 SOIC 및 QFP 장치의 경우:

b1 = 0.30mm, 0.40mm, 0.50mm, 0.60mm로 부품 모양이 작거나 인접 핀들 사이의 중심 거리가 작을수록 이 값은 작아야 한다.

b2 = 0.30mm, 0.40mm, 0.80mm, 1.00mm, 1.50mm. 큰 장치 모양에 대해서는 이 값이 커야 한다.

K=0mm, 0.03mm, 0.30mm, 0.10mm, 0.20mm로 인접한 핀들 사이의 중심거리가 작을수록 이 값은 작아야 한다.

B=1.50mmï½3mm, 보통 약 2mm.

외부 공간이 허용되는 경우 가능한 한 길어질 수 있습니다.

(4) 용접판과 용접판 가장자리에는 통공이 허용되지 않는다 (통공 가장자리와 용접판 사이의 거리는 0.6mm보다 커야 한다). 통공판과 용접판이 서로 연결되면 용접판 1/2 연결의 너비보다 작을 수 있다. 예를 들어 0.3mm~0.4mm가 서로 연결되어 용접재 손실이나 열 격리로 인한 각종 용접 결함을 피할 수 있다.

(5) 용접 및 테스트에 사용되는 용접판에서는 문자, 그래픽 등의 플래그 기호를 인쇄할 수 없습니다.플래그 기호와 용접판 가장자리 사이의 거리는 0.5mm보다 커야 합니다. 인쇄 재료가 용접판에 담가 발생하는 각종 용접 결함을 피하기 위해 검사의 정확성에 영향을 줍니다.

(6) 용접판 사이, 용접판과 통공 용접판 사이, 용접판과 상호 연결선 사이의 연결은 용접판이나 대면적의 접지 또는 차폐 동박의 너비보다 큰 단열 지시선을 가져야 한다.선의 너비는 패드 너비의 절반보다 크거나 작아야 한다(소자 기준, 일반 너비는 0.2mm~0.4mm, 길이는 0.6mm보다 커야 한다).용접 마스크 덮개를 사용하는 경우 그 너비는 넓은 접지 또는 차폐 동박과의 연결과 같은 용접 디스크의 너비와 같을 수 있습니다.

(7) 동일한 구성 요소의 경우 칩 저항기, 콘덴서, SOIC, QFP 등 대칭적으로 사용되는 모든 용접 디스크는 전체 대칭성을 엄격히 유지하도록 설계되어야 합니다. 즉,용접 디스크 패턴의 모양과 크기는 동일합니다 (용접이 녹으면 용접 면적이 같음). 패턴 패턴의 위치는 완전히 대칭이어야 합니다 (용접 디스크에서 끌어낸 상호 연결선의 위치를 포함합니다. 용접 마스크에 의해 차단된 경우 상호 연결선은 임의일 수 있습니다).용접 재료가 용해될 때 부품의 모든 용접점에 작용하는 표면 장력이 균형 (즉, 합력 0) 을 이루도록 하여 이상적인 고품질 용접점을 형성하는 데 도움이 되도록 합니다.

(8) 외부 핀이 없는 어셈블리 (예: 패치 저항기, 콘덴서, 변조 전위기, 변조 콘덴서 등) 의 용접 디스크 사이에는 구멍이 허용되지 않습니다. 즉, 어셈블리 바디의 아래쪽에는 구멍이 없어야 합니다.구멍 뚫기;청결 품질을 보장하기 위해 용접 방지막으로 막힌 경우를 제외하고)

(9) SOIC, QFP 등과 같은 다중 핀 어셈블리의 경우 핀 용접 디스크 간의 짧은 연결은 허용되지 않으며, 짧은 연결 전에 접시 디스크를 상호 연결선에 추가해야 합니다 (용접 마스크를 사용하는 경우). 필름이 차단되지 않도록 하려면 용접 후 변위 또는 브리지로 오인되지 않도록 해야 합니다.또한 용접 디스크 간의 상호 연결선 교차 (특히 세밀한 간격의 핀 부품) 를 피하십시오.인접한 용접 디스크를 통과하는 상호 연결선은 용접 마스크로 차단해야 합니다.

(10) 다중 핀 어셈블리, 특히 간격이 0.65mm 이하인 어셈블리의 경우 용접판 도안 또는 근처에 정확한 배치를 위해 용접판 도형의 대각선에 두 개의 대칭적인 나동 광학 위치 표시를 추가하는 것과 같은 나동 참조 표시를 광학 교정으로 추가해야 한다.

(11) 파봉용접공법을 채용할 때 인발용접판의 통공은 일반적으로 도선직경보다 0.05~0.3mm 커야 하며 용접판의 직경은 공경의 3배보다 커서는 안된다.또한 IC 및 QFP 부품의 용접판 패턴의 경우 용접재를 드래그할 수 있는 프로세스 보조 용접판을 추가하여 브리지 발생을 피하거나 줄일 필요가 있습니다.

(12) 서피스 장착 어셈블리를 용접하는 데 사용되는 모든 용접 디스크 (즉, 용접 점) 는 테스트 포인트로 사용할 수 없습니다.부품 손상을 방지하려면 전용 테스트 패드를 별도로 설계해야 합니다.용접 검사와 생산 디버깅의 정상적인 진행을 확보하다.

(13) 테스트에 사용되는 모든 용접판은 가능한 한 PCB의 같은 쪽에 배치해야 합니다.이것은 테스트를 용이하게 할 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 테스트 비용을 크게 낮춘다는 것이다 (자동화 테스트의 경우 특히 그렇다).이밖에 시험매트는 석연합금을 칠해야 할뿐만아니라 그 크기, 간격과 배치도 사용하는 시험설비의 관련 요구에 부합되여야 한다.

(14) 컴포넌트의 크기가 최대값과 최소값이면 해당 치수의 평균값이 용접 디스크 설계의 기초로 사용될 수 있습니다.

(15) 컴퓨터를 사용하여 설계한다.설계된 그래픽이 원하는 정밀도에 도달할 수 있도록 선택한 메쉬 셀의 크기가 일치해야 합니다.드로잉의 편의를 위해 모든 도면은 가능한 한 격자 위에 떨어져야 합니다.QFP와 같은 다중 핀 및 가는 피치 어셈블리의 경우 해당 용접 디스크의 중심 피치를 그릴 때 메쉬 셀 크기가 0.0254mm (1mil) 여야 할 뿐만 아니라 첫 번째 핀에 항상 좌표 원점이 설정되어야 합니다.간단히 말해서, 다중 핀 미세 간격 컴포넌트의 경우 용접판을 설계할 때 총 누적 오차가

+0.0127mm(0.5mil) 범위입니다.

(16) 설계된 각종 용접판은 캐리어 PCB와 함께 사용되어야 하며, 용접과 테스트를 통과한 후에야 정식으로 생산에 사용할 수 있다.대규모 생산은 특히 그렇다.