1: 인쇄 도선 너비의 선택 근거: 인쇄 도선의 최소 너비는 흐르는 도선의 전류 크기와 관련이 있다: 선 너비가 너무 작고, 인쇄 도선의 저항이 크며, 선로의 전압 강하도 크고, 회로의 성능에 영향을 미치고, 선 너비가 너무 크다.넓을수록 배선 밀도가 높지 않고 판 면적이 증가하여 원가를 증가시키는 것 외에 소형화에도 불리하다.전류 부하를 20A/mm2로 계산하면 동박 두께가 0.5MM일 때(일반적으로) 1MM(약 40MIL) 선폭의 전류 부하가 1A이므로 1-2.54MM(40-100MIL)의 선폭은 일반적인 응용 요구를 충족시킬 수 있다.고출력 장치 패널의 지선과 전원은 전력 수준에 따라 적당히 증가할 수 있다.저전력 디지털 회로에서는 케이블 연결 밀도를 높이기 위해 최소 선가중치를 0.254-1.27MM(10-15MIL)으로 충족할 수 있다.동일한 보드에서 전원 코드.접지선이 신호선보다 굵다.
2: 회선 간격: 1.5MM(약 60MIL)일 때 회선 사이의 절연 저항은 20M옴보다 크고, 회선 사이의 최대 내성 전압은 300V에 달한다.회선 간격이 1MM(40MIL)일 경우 회선 간 최대 내성 전압은 200V이다. 따라서 중저압(회선 전압이 200V 미만)인 회로 기판의 회선 간격은 1.0~1.5MM(40-60MIL)이다.디지털 회로 시스템과 같은 저압 회로에서는 전압을 뚫는 것을 고려할 필요가 없으며 생산 과정이 허용하고 매우 작을 수 있습니다.
3: 용접판: 1/8W 저항기의 경우 용접판 지시선의 직경은 28MIL이고, 1/2W의 경우 용접판의 직경은 32MIL이며, 지시선 구멍이 너무 크고, 용접판 구리 고리의 폭이 상대적으로 줄어들어 용접판의 부착력이 낮아진다.쉽게 떨어지고 지시선 구멍이 너무 작으며 부품을 설치하기가 어렵습니다.
4: 회로 프레임 그리기: 프레임 라인과 컴포넌트 핀 용접판 사이의 최단 거리는 2MM보다 작아야 합니다 (일반 5MM이 더 합리적입니다). 그렇지 않으면 비우기 어렵습니다.
5: 컴포넌트 레이아웃 원리: A: 일반 원리: PCB 설계에서 회로 시스템에 디지털 회로와 아날로그 회로가 있는 경우큰 전류 회로와 마찬가지로 레이아웃도 시스템 간의 결합을 최소화하기 위해 분리되어야 합니다.동일한 유형의 회로에서 컴포넌트는 신호 흐름과 기능에 따라 블록과 파티션에 배치됩니다.
6: 입력 신호 처리 단위, 출력 신호 구동 부품은 회로 기판 한쪽에 접근하여 입력과 출력 신호선을 가능한 한 짧게 하여 입력과 출력의 간섭을 줄여야 한다.
7: 어셈블리 배치 방향: 어셈블리는 수평과 수직 두 방향으로만 정렬할 수 있습니다.그렇지 않으면 플러그인에 사용할 수 없습니다.
8: 위젯 간격.중밀도판의 경우 소부품 (예: 저전력 저항기, 콘덴서, 다이오드 및 기타 분리된 부품) 의 간격은 삽입 및 용접 프로세스와 관련이 있습니다.웨이브 용접 시 컴포넌트 간격은 50-100MIL(1.27-2.54MM)일 수 있습니다. 수동.100MIL, 집적 회로 칩과 같은 더 큰 컴포넌트 간격은 일반적으로 100-50MIL입니다.
9: 부속품 간의 전세 차이가 비교적 클 때, 부속품 간격은 방전을 방지하기 위해 충분히 커야 한다.
10: IC에서 연화콘덴서는 칩의 전원과 접지 핀에 접근해야 한다.그렇지 않으면 필터링 효과가 더 나빠집니다.디지털 회로에서는 디지털 회로 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 각 디지털 집적 회로 칩의 전원과 땅 사이에 IC 디커플링 콘덴서를 배치합니다.디커플링 커패시터는 일반적으로 세라믹 커패시터를 사용하며, 디커플링 커패시터의 용량은 0.01~0.1UF이다. 디커플링 커패시터 용량의 선택은 일반적으로 시스템 작동 주파수 F의 카운트다운에 따라 선택한다. 또한,회로 전원 입구의 전원 코드와 접지선 사이에 10UF 콘덴서와 0.01UF 세라믹 콘덴서를 추가해야 합니다.
11: 클럭 회로 구성 요소는 가능한 한 마이크로컨트롤러 칩의 클럭 신호 핀에 접근하여 클럭 회로의 케이블 길이를 줄입니다.아래에 경로설정하지 않는 것이 좋습니다.
이상은 PCB 복제 기술의 몇 가지 작은 원리에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.