정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB의 일반적인 드릴링: 통과 구멍, 블라인드 구멍 및 매몰구멍이 세 가지 구멍의 의미와 특징.
회로 기판의 여러 레이어에 있는 전도성 패턴 간에 동박 선을 전도하거나 연결하는 데 사용되는 일반적인 구멍인 1오버홀(Via).예를 들어, 블라인드 구멍, 구멍 매립 등의 경우 컴포넌트 지시선 또는 기타 강화 재료의 구리 구멍을 삽입할 수 없습니다.
PCB는 많은 동박층이 쌓여 있기 때문에 각 층의 동박은 절연층을 덮어 동박층이 서로 통신할 수 없게 하고 신호 링크는 통공에 달려 있다.(Via), 그래서 중국어로 Via라는 이름이 생겼어요.고객의 요구를 충족시키기 위해 회로 기판의 구멍은 구멍을 채워야 한다는 것이 특징입니다.이를 통해 기존 알루미늄 잭 프로세스를 변경하는 과정에서 흰색 메쉬를 사용하여 회로 기판의 용접 마스크 및 잭을 완성하여 생산을 안정화합니다.품질이 믿을 만하고 응용이 더욱 완벽하다.오버홀은 주로 회로의 상호 연결과 전도 작용을 한다.전자공업이 신속히 발전함에 따라 인쇄회로기판의 공예와 표면설치기술에 대해서도 더욱 높은 요구를 제기하였다.
구멍 통과 봉쇄 프로세스를 사용하여 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1.오버홀에 구리가 있습니다.용접 방지 덮개는 꽂을 수도 있고 꽂지 않을 수도 있습니다.
2. 구멍에 주석과 납이 있어야 하고 일정한 두께 요구가 있어야 한다(4um). 즉 구멍에 들어갈 수 있는 용접 잉크가 없어 구멍에 주석이 숨겨져 있어야 한다.
3.통공은 반드시 용접 방지 잉크 구멍이 있어야 하며, 불투명해야 하며, 주석 고리, 주석 구슬과 평평한 정도에 대한 요구가 있어서는 안 된다.
2 블라인드 구멍: PCB의 가장 바깥쪽 회로를 인접한 내부 레이어에 전기 도금 구멍으로 연결합니다.반대편이 보이지 않아 맹도라고 한다. 아울러 PCB 회로층 간 공간 활용도를 높이기 위해 맹공이 적용됐다.즉, 인쇄판의 한 표면에 구멍을 뚫는 것이다.
특징: 블라인드 구멍은 회로 기판의 위쪽 표면과 아래쪽 표면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있습니다.다음 서피스 및 내부 회로를 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 축척 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.이 생산 방법은 드릴의 깊이(Z축)가 적절한지 특히 주의해야 합니다.주의하지 않으면 구멍 내 도금이 어려워져 공장에서 거의 사용하지 않습니다. 미리 연결해야 하는 회로 레이어를 별도의 회로 레이어에 넣을 수도 있습니다.먼저 구멍을 드릴한 다음 붙여 넣지만 더 정확한 위치와 조준 장치가 필요합니다.
3 매몰식 오버홀은 PCB 내부의 모든 회로 레이어 간의 연결을 의미하지만 외부 레이어에는 연결되지 않으며 보드 표면에도 확장되지 않는 오버홀을 의미합니다.
특징: 이런 공예는 접착된 구멍을 통해 실현할 수 없다.드릴링은 각 회로 레이어에서 수행해야 합니다.안쪽이 부분적으로 접착된 후에 먼저 도금된다.마지막으로, 그것은 완전히 접착할 수 있으며, 원래의 전도성보다 더 강하다.구멍과 블라인드 홀은 시간이 더 걸리기 때문에 가격이 가장 비싸다.이 프로세스는 일반적으로 고밀도 회로 기판에만 사용되어 다른 회로 레이어의 여유 공간을 늘립니다.
PCB 생산 과정에서 구멍을 뚫는 것은 매우 중요하기 때문에 방심해서는 안 된다.드릴링은 장비를 전기적으로 연결하고 고정하는 기능을 제공하기 위해 복동판에 필요한 구멍을 뚫기 때문입니다.잘못 작동하면 구멍을 통과하는 동안 문제가 발생하여 장치가 회로 기판에 고정되지 않고 사용에 영향을 미치며 전체 회로 기판이 폐기됩니다.따라서 시추 과정은 매우 중요하다.
