임피던스 회로기판의 동선이 불량하게 떨어졌다.제조업체는 항상 이것이 층압판의 문제라고 말한다.가능한 한 이 문제를 피하기 위해서, 나는 당신이 참고할 수 있도록 몇 가지 원인을 총결하였다.
1.동박이 과도하게 식각되다.시장에서 사용하는 전해동박은 일반적으로 단면아연도금 (속칭 회화박) 과 단면도금 (속칭 홍박) 이다.일반 포동은 일반적으로 아연도금 구리 70um 이상이다.18um 이하의 박재, 홍박재, 회박재는 기본적으로 대량으로 구리를 포기하는 현상이 없다.
2.또 다른 경우는 임피던스 회로 기판의 식각 매개변수에 문제가 없지만, 식각 후 동선도 PCB 표면에 남아 있는 식각액에 둘러싸여 장시간 가공하지 않아도 동선이 발생한다.구리를 과도하게 자르고 쏟다.이런 상황은 보통 가는 선에 집중되거나 습한 날씨 동안 PCB 전체에 비슷한 결함이 나타나는 것으로 나타난다.동선을 벗겨 기층과의 접촉 표면 (이른바 거친 표면) 의 색깔이 변화했는지 살펴보자.동박의 색깔은 일반 동박과 다르다.밑바닥의 원시 동색을 볼 수 있고, 굵은 선에서 동박의 박리 강도도 정상이다.
3. 회로 설계가 불합리하다.두꺼운 동박을 사용하여 너무 얇은 회로를 설계하면 회로의 과도한 식각과 구리의 경도를 초래할 수 있다.
4. 상술한 바와 같이 일반 전해동박은 모두 양모에 아연을 도금하거나 구리를 도금한 제품입니다.만약 생산과정에서나 아연도금/동도금과정에서 양모박의 최고치에 이상이 생기면 도금층의 결정분지가 좋지 않아 동박 자체의 박리강도가 부족하게 된다.나쁜 박으로 압제된 조각재는 PCB를 만든 뒤 전자공장에 삽입할 때 동선이 외력의 충격을 받아 떨어져 나간다.이런 불량한 구리배출성능은 동선을 분리하고 동박의 거친 표면 (즉 기판과 접촉하는 표면) 을 관찰한다.뚜렷한 측면 부식은 없지만 동박 전체의 박리 강도는 매우 떨어질 것이다.
5. 부위의 문제는 조작과 식각 파라미터에 문제가 없을 때 부위의 식각이 좋지 않아 표면의 식각이 깨끗하지 않은 원인일 수도 있다.
따라서 동선이 떨어지는 원인을 완전히 피하려면 제조업체를 선택할 때도 공정 능력이 낮고 금속판이 떨어지는 제조업체를 찾는 것을 피해야 한다. 그렇지 않으면 완제품의 품질을 통제하기 어렵다.