PCB 뉴스 - 매입식 블라인드 회로기판 HDI 오버홀, 블라인드 및 매입식 오버홀 소개

매입식 블라인드 회로기판 HDI 오버홀, 블라인드 및 매입식 오버홀 소개

이 세 가지를 말하자면, 매입식 과공, 과공, 맹공!HDI의 편집자들은 분명히 일부 사람들의 마음속에 정확한 개념이 없어 어디에 사용해야 할지 모른다는 것을 알고 있다. 오늘 우리는 단번에 그들의 개념에 대해 이야기하지 말아야 한다. Via: 그것은 또한 통공이라고 불리며, 꼭대기 층에서 밑바닥까지 계속 열린다.4 계층 PCB에서 통과 구멍은 1, 2, 3 및 4 계층을 통과하며 건층 경로설정과 관련이 있습니다.방해오버 구멍에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 1.PTH(전기 도금 구멍), 구멍 벽에는 구리가 있으며 일반적으로 전류 구멍(VIA PAD) 및 컴포넌트 구멍(DIP PAD)입니다.2. NPTH(전기 도금 구멍 아님), 구멍 벽에 구리 없음, 일반적으로 위치 구멍 및 너트 구멍

블라인드: 맨 위 또는 맨 아래에서만 볼 수 있습니다.추가 레이어는 표시되지 않습니다.즉, 블라인드 구멍은 외부에서 뚫은 것이지만 전체 층을 통과하는 것은 아니다.블라인드 구멍은 1에서 2 또는 4에서 3 (장점: 1, 2 전도는 3, 4 흔적선에 영향을 미치지 않습니다);또한 구멍을 통과하여 1층, 2층, 3층, 4층을 관통합니다.도면층 경로설정은 영향을 미칩니다.그러나 블라인드 구멍은 비용이 더 많이 들고 레이저 드릴이 필요합니다.블라인드는 외관 레이어와 하나 이상의 내부 레이어를 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 한쪽은 렌치의 한쪽에 있는 다음 렌치의 안쪽을 통과하여 절단합니다.간단히 말해서, 사각 구멍의 외부 표면은 한쪽에서만 볼 수 있고 다른 한쪽은 스패너 안에 있다.일반적으로 4 층 또는 4 층 이상의 PCB 보드에 사용됩니다.

매지 오버홀: 매지 오버홀은 내부 오버홀을 의미합니다.누르면 볼 수 없으므로 외부 평면이나 물체 표면의 크기를 차지하지 않습니다.구멍의 위쪽과 아래쪽은 모두 스패너의 안쪽에 있습니다.다시 말해서, 그것은 스패너에 묻힌 것이다.간단히 말해서, 그것은 중허리에 끼워져 있다.밖에서는 이 공예품들을 볼 수 없고, 최상층과 하층도 볼 수 없다.파운딩 오버홀의 장점은 경로설정 공간을 늘릴 수 있다는 것입니다.그러나 매입식 구멍을 만드는 공정 비용은 매우 길기 때문에 일반 전자 제품은 사용하기에 적합하지 않으며 특별히 고급 제품에만 적용됩니다.일반적으로 6층 이상의 PCB 보드에 사용됩니다.양판과 음판: 4층판의 경우 먼저 양판과 밑판 사이의 차이, 즉 층과 평면 사이의 차이를 이해해야 한다.양극막은 최상층과 접지층에 흔히 사용되는 배선방법으로서 배선위치가 동선이고 Polygon Pour의 큰 구리코팅이 보조된다.필름이 정반대다.구리는 기본값이고 경로설정은 분리됩니다.즉, 마이너스 조각이 생긴 거죠.그 후 레이어 전체가 구리로 덮였습니다.할 일은 구리를 분할하고 분할 코팅을 설정하는 것입니다.구리 네트워크.이전 버전의 PROTEL에서는 Split이 분할에 사용되었지만 현재 버전의 Altium Designer에서는 Line과 PL이 직접 분할에 사용됩니다.경계선은 너무 가늘어서는 안 된다.30mil(약 0.762mm)을 사용했습니다. 동선을 분할하고 싶을 때 LINE으로 닫힌 다각형 상자를 그리고 그 안에 있는 동선을 두 번 클릭하면 네트워크를 설정할 수 있습니다.양극과 음극박막은 모두 내부전기층에 사용할수 있으며 양극박막도 배선과 동코팅을 통해 성공적으로 실현될수 있다.섀시의 장점은 대형 구리 광산의 보충을 묵인하고 구멍을 추가하고 구리 광산의 부피를 변경하는 등 재건할 필요가 없어 새로운 구리 광산을 계산하는 시간을 절약할 수 있다는 것이다.전원층과 접지층은 반중허리층을 사용하는데 대부분 복동층이므로 음편을 사용하는 장점이 더욱 천박하다.블라인드 통과 및 매입 통과 구멍의 장점: 비관통 통과 구멍 기술에서 블라인드 통과 구멍의 적용은 HDI PCB의 크기와 품질을 크게 낮추고 층수를 줄이며 전자 호환성을 높이고 전자 제품을 증가시킬 수 있습니다. 제품의 독특한 스타일은 비용을 절감하고또한 기본 사무실을 더욱 단순하고 편리하며 유연하게 만들 수 있습니다.일반적인 PCB 사전 설정 및 머시닝에서는 구멍 통과 시 많은 문제가 발생합니다.우선, 그들은 대량의 파이프 공간을 차지하고, 한 곳에 밀집된 통공도 다층 PCB의 내층에 큰 장애를 초래했다.이러한 구멍은 경로설정에 필요한 공간을 차지하며 밀집되어 있습니다.전류가 전원 표면과 접지면을 통과하는 것도 전원 접지면의 임피던스의 특수한 특성을 파괴하여 전원 접지면을 무력화시킬 수 있다.상식적인 기계 드릴링 방법은 적절하다고 생각하는 사무실 작업량의 20배가 될 것이며 비관통 기술을 사용할 것이다.PCB 사전 설정에서는 용접 디스크와 오버홀 크기가 점차 줄어들었지만 판층의 두께가 비례적으로 줄어들지 않으면 펀치의 종횡비가 증가하고 펀치의 종횡비가 증가하면 신뢰성이 떨어진다.선진적인 레이저 펀치 기술과 플라즈마 건식 기술의 성숙에 따라 비관통 작은 맹구와 작은 매공 응용이 가능해졌다.이러한 비통과 구멍의 지름이 0.3mm이면 초기 일반 구멍의 약 1/10의 기생 매개변수 변수가 발생하여 PCB의 신뢰성을 증가시킵니다.비관통 구멍 기술을 사용하는 것이 적합하다고 여겨지기 때문에 PCB에 큰 구멍이 거의 없기 때문에 케이블을 연결할 수 있는 공간을 더 많이 제공할 수 있다.남은 공간은 EMI/RFI 성능을 향상시키기 위해 큰 평면 또는 물체 표면의 차폐장으로 사용할 수 있습니다.이와 동시에 내부층은 또 더욱 많은 남은 공간을 리용하여 부품과 관건적인 네트워크케이블을 부분적으로 차단하여 최적의 전기성능을 가질수 있다.적절하다고 판단되는 비통과 구멍을 사용하면 컴포넌트 핀 아웃을 촉진할 수 있습니다.BGA 패키징 어셈블리와 같은 고밀도 핀 어셈블리는 케이블 연결이 쉽고 직렬의 길이를 줄이며 고속 회로의 타이밍 요구 사항을 충족합니다.

적합한 블라인드 및 매공 사용의 단점: 가장 중요한 단점은 HDI 보드의 높은 비용과 가공 및 제조의 복잡성입니다.이것은 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 가공 위험도 증가시킨다.테스트와 측정을 위해 특수한 상황을 조정하는 것은 매우 어려운 일이다. 왜냐하면 이 방안은 가능한 한 많은 맹공과 매공이 필요하지 않기 때문이다.문제는 스패너의 크기가 제한돼 있어 부득이한 경우에만 사용할 수 있다는 점이다.