PCB 뉴스 - 블라인드 및 마운트 소개

PCB 오버홀: 통공이라고도 합니다.최상위 레벨에서 마지막 레벨까지 열립니다.4 계층 PCB에서 통과 구멍은 1, 2, 3, 4 계층을 통과합니다.

PCBvia에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. 침입식 구리 구멍 PTH(전기 도금 구멍), 구멍 벽에 구리가 있으며, 일반적으로 전류 구멍(VIA PAD) 및 컴포넌트 구멍(DIP PAD)입니다.

2. NPTH(전기 도금 구멍 아님), 구멍 벽에 구리 없음, 일반적으로 위치 구멍 및 너트 구멍

PCB 블라인드: 최상위 또는 하단에서만 볼 수 있습니다.추가 레이어는 표시되지 않습니다.즉, 블라인드 구멍은 외부에서 뚫은 것이지만 전체 층을 통과하는 것은 아니다.

PCB 블라인드 통과 구멍은 1에서 2 또는 4에서 3 (장점: 1, 2 전도는 3, 4 흔적선에 영향을 미치지 않습니다);또한 구멍을 통과하여 1층, 2층, 3층, 4층을 관통합니다.도면층 경로설정은 영향을 미칩니다.그러나 블라인드 구멍은 비용이 더 많이 들고 레이저 드릴이 필요합니다.블라인드는 외관 레이어와 하나 이상의 내부 레이어를 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 한쪽은 렌치의 한쪽에 있는 다음 렌치의 안쪽을 통과하여 절단합니다.간단히 말해서, 사각 구멍의 외부 표면은 한쪽에서만 볼 수 있고 다른 한쪽은 스패너 안에 있다.일반적으로 4 개 이상의 레이어가 있는 PCB 보드에 사용됩니다.

PCB 매몰 오버홀: 매몰 오버홀은 내부 오버홀을 의미합니다.누르면 볼 수 없으므로 외부 평면이나 객체 표면의 크기를 차지하지 않습니다.구멍의 상하 양쪽은 모두 스패너의 안쪽, 즉 스패너 안에 묻혀 있다.간단히 말해서, 그것은 중간에 낀 허리이다.밖에서는 이런 과정도 보이지 않고 최상층과 하층도 보이지 않는다.파운딩 오버홀을 만드는 장점은 경로설정 공간을 늘리는 것입니다.그러나 매공을 만드는 공정원가가 매우 길어 일반전자제품은 사용하기에 적합하지 않고 특별히 고급스러운 제품에만 응용된다.일반적으로 6층 이상의 PCB 보드에 사용됩니다.

이 경험을 보고 나니 나는 여전히 그다지 직관적이지 않다고 느꼈다."만약 네가 한번 생각해 본다면, 사진 한 장을 보러 가라!"양판과 음판: 4층판의 경우 먼저 양판과 밑판 사이의 차이, 즉 층과 평면 사이의 차이를 분명히 해야 한다.양극막은 최상층과 접지층에 흔히 사용되는 배선방법으로서 배선위치가 동선이고 Polygon Pour가 있는 큰 구리를 보조한다.필름이 정반대다.구리는 묵인되고 경로설정은 선으로 나뉘어 음막이 발생한다.그 후 레이어 전체가 구리로 칠해졌습니다.할 일은 구리를 분할하고 분할 코팅을 설정하는 것입니다.구리 네트워크. 이전 버전의 PROTEL에서는 Split을 사용하여 구분했지만, 현재 버전의 Altium Designer에서는 Line과 민첩한 키 PL을 사용하여 직접 구분합니다.분계선은 너무 가늘게 맞지 않아요. 저는 30mil (약 0.762mm) 을 씁니다.구리를 구분하려면 LINE을 사용하여 닫힌 다각형 상자를 그리고 구리를 두 번 클릭하면 네트워크를 설정할 수 있습니다. 내부 전기층은 양편과 음편을 모두 사용할 수 있으며, 배선과 구리도금 후에도 양편을 성공적으로 구현할 수 있습니다.음판의 장점은 대형 동광의 첨가를 묵인하고 구멍을 추가하거나 동광의 부피를 바꾸는 등 재건할 필요가 없어 새 동광을 계산하는 시간을 절약할 수 있다는 것이다.전원층과 접지층은 반중허리층을 사용하는데 대부분 복동층이므로 음편을 사용하는 장점이 더욱 천박하다.

블라인드 오버홀 사용과 파묻힌 오버홀의 장점은 적절하다고 여겨진다.비일관 통과 구멍 기술에서 블라인드 통과 구멍과 매입식 통과 구멍의 응용은 HDI PCB의 크기와 품질을 크게 낮추고 층수를 줄이며 전자기 호환성을 높이고 전자제품을 증가시킬 수 있다. 제품의 독특한 스타일은 원가를 낮추는 동시에 기본 사무를 더욱 쉽고 편리하게 한다.일반적인 PCB 사전 설정 및 머시닝에서는 구멍을 통해 많은 문제가 발생합니다.첫째, 그들은 많은 파이프 공간을 차지합니다.한 곳에 밀집된 통공도 다층 PCB의 내층에 큰 장애를 초래할 수 있다.이러한 구멍은 경로설정에 필요한 공간을 차지하며 밀집되어 있습니다.전류가 전원 표면과 지면을 통과하는 것도 전원 지면의 특수한 임피던스를 파괴하여 전원 지면을 무력화시킬 수 있다.상식적인 기계 드릴링 방법은 적절하다고 생각하는 사무 작업량의 20배가 될 것이며 비관통 기술을 사용할 것이다.PCB 사전 설정에서는 용접 디스크와 오버홀 크기가 점차 줄어들었지만 판층의 두께가 비례적으로 줄어들지 않으면 펀치의 종횡비가 증가하고 펀치의 종횡비가 증가하면 신뢰성이 떨어진다.

선진적인 레이저 드릴 기술과 플라즈마 건식 기술의 성숙에 따라 비관통 작은 맹공과 작은 매몰공을 응용하는 것이 가능해졌다.이러한 비통과 구멍의 지름이 0.3mm이면 초기 일반 구멍의 약 1/10의 기생 매개변수 변수가 발생하여 PCB의 신뢰성을 증가시킵니다.비통공 기술을 사용하는 것이 적절하다고 판단되기 때문에 PCB에 큰 통공이 적기 때문에 더 많은 배선 공간을 제공할 수 있다. 남은 공간은 EMI/RFI 성능을 향상시키기 위해 대평면이나 물체 표면의 차폐장으로 사용할 수 있다.이와 동시에 내부층은 또 더욱 많은 남은 공간을 리용하여 부품과 관건적인 네트워크케이블을 부분적으로 차단하여 최적의 전기성능을 가질수 있다.적절하다고 판단되는 비통과 구멍을 사용하면 컴포넌트 핀 아웃을 촉진할 수 있습니다.BGA 패키징 어셈블리와 같은 고밀도 핀 어셈블리는 케이블 연결이 쉽고 직렬의 길이를 줄이며 고속 PCB의 타이밍 요구 사항을 충족합니다.

블라인드 및 매공 사용의 결함은 적절한 것으로 간주됩니다. 주요 단점은 HDI 보드의 높은 비용과 처리의 복잡성입니다.이것은 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 가공 위험도 증가시킨다.테스트와 측정의 특수한 상황을 조정하는 것은 매우 어렵다. 왜냐하면 이 방안은 가능한 한 맹공과 매공이 필요하지 않기 때문이다.문제는 스패너의 크기가 제한돼 있어 만부득이한 상황에서 사용한다는 점이다.