안정성을 향상시키는 PCB 보드의 몇 가지 주요 특징
신뢰성이 높은 보드의 14가지 주요 특징
1.25 마이크로미터 구멍 벽 구리 두께
장점: 신뢰성 향상, Z축의 팽창성 향상 등
이렇게 하지 않을 위험
공기 구멍 또는 탈기, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장.
IPCClass2(대부분의 PCB 공장에서 사용하는 표준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.
2. 용접 또는 회로 설정 없이 수정
장점: 신뢰성과 안전성을 보장하는 완벽한 회로, 유지 보수, 위험 요소 없음
이렇게 하지 않을 위험
잘못 수리하면 회로 기판이 끊어진다.수리가 "적절한" 경우에도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있습니다.
실제 사용 중의 고장.
3. IPC 규범을 초과하는 청결도 요구
장점: PCB 청결도를 높이면 신뢰성을 높일 수 있습니다.
이렇게 하지 않을 위험
회로 기판의 잔여물과 용접물이 쌓이면 용접재 마스크에 위험이 따릅니다.이온 잔류물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래하여 신뢰성 문제를 초래할 수 있습니다.)
(용접점 불량/전기 고장) 그리고 최종적으로 실제 고장의 확률을 증가시킨다.
4. 표면처리마다 수명을 엄격히 제어
장점: 용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소
이렇게 하지 않을 위험
낡은 회로기판의 표면처리에 금상이 변하여 용접문제가 발생할수 있으며 습기가 침입하여 조립과정 및/또는 실제사용이 초래될수 있다
계층화, 내부 및 구멍 벽의 분리 (로프) 와 같은 문제가 발생했습니다.
5. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고"본토"나 미지의 브랜드를 사용하지 말아야 한다
장점: 신뢰성 및 알려진 성능 향상
이렇게 하지 않을 위험
기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달할 수 없다는 것을 의미한다.예를 들어, 높은 팽창 성능은 계층화, 분리 및 꼬임 문제를 일으킬 수 있습니다.전기 특성
취약점으로 인해 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.
6. 복동층 압판의 공차는 IPC4101ClassB/L의 요구에 부합한다
장점: 전매질층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기성능의 편차를 줄일 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험
전기 성능은 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 부품의 출력 / 성능은 크게 다를 수 있습니다.
7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항 충족을 위한 용접 저항 재료 결정
장점: NCAB 그룹은"우수한"잉크를 인정하여 잉크 안전을 실현하고 용접 방지 잉크가 UL 표준에 부합하도록 보장합니다.
이렇게 하지 않을 위험
저질 잉크는 부착력, 내용접성, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.단열
잘못된 특성은 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락될 수 있습니다.
8. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차 정의하기
장점: 공차를 엄격하게 제어하면 제품의 사이즈 품질을 향상시키고 밀착도, 모양과 기능을 개선할 수 있다
이렇게 하지 않을 위험
정렬 / 조립과 같은 조립 과정의 문제 (조립이 완료된 경우에만 바늘을 누르는 문제를 발견할 수 있습니다.)또한 크기 편차가 증가하여 베이스를 설치하는 데 문제가 발생할 수 있습니다.
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