PCB 뉴스 - 이것들은 회로 기판의 구리 도금 표면에 거품이 생기는 원인이다

이것들은 회로 기판의 구리 도금 표면에 거품이 생기는 원인이다

회로기판 표면에 거품이 생기는 것은 회로기판 생산 과정에서 비교적 흔히 볼 수 있는 품질 결함 중의 하나이다. 왜냐하면 회로기판 생산 공정의 복잡성과 공정 유지보수의 복잡성, 특히 화학 습법 처리에서 회로기판 표면의 기포 결함을 방지하는 것이 비교적 어렵기 때문이다.필자는 다년간의 실제 생산 경험과 서비스 경험을 결합하여 현재 회로판 구리 도금 표면에 거품이 생기는 원인에 대해 간략하게 분석하여 업계 동료들에게 도움이 되기를 희망한다!

회로 기판 표면에 거품이 생기는 것은 실제로 보드 표면의 결합력이 떨어지는 문제이고, 그 다음은 보드 표면의 표면 품질 문제이며, 이는 두 가지 측면을 포함합니다.

1. 판재 표면의 청결도;

2.표면의 미세 거칠음(또는 표면 에너지) 문제;회로 기판의 모든 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.도금층 사이의 부착력이 약하거나 너무 낮기 때문에 이후의 생산 과정과 조립 과정에서 생산 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력과 열 응력에 저항하기 어렵고 최종적으로 코팅 사이의 서로 다른 정도의 분리를 초래할 수 있다.

PCB 생산 및 가공 과정에서 보드 품질이 저하될 수 있는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다.

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기판 가공 문제;특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 미만) 의 경우 기판의 강도가 비교적 낮아 브러시를 사용하여 판을 닦기에 적합하지 않으며 생산가공과정에서 기판을 효과적으로 제거하지 못할수도 있다.동박이 판 표면에서 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층.이 층은 얇아서 브러시를 통해 쉽게 제거할 수 있지만 화학처리는 어렵다.따라서 생산 가공 과정에서 기판 표면의 기판이 생기지 않도록 주의해서 통제해야 한다.동박과 화학동 사이의 결합력 차이로 판 표면에 거품이 생기는 문제;얇은 내층이 검게 변하고 색갈이 고르지 못하며 부분이 검게 변하고 갈색으로 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색이 불량하게 된다.제1종 문제

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판재 표면의 가공 과정 (드릴링, 층압, 밀링 등) 에서 기름때나 기타 먼지에 오염된 액체로 인한 표면 처리 불량 현상.

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침동 브러시는 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고, 구멍을 브러시하는 동박 원각은 심지어 기재를 누설시켜 침동이 전기 도금, 도료, 정 용접 과정에서 구멍이 생기게 한다.발포 현상;설령 브러시가 기판의 누출을 초래하지 않더라도 과중한 브러시는 구멍구리의 거칠음을 증가시키기 때문에 미식각과 거칠게 하는 과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질 가능성이 높다.일정한 품질 위험이 존재할 수 있다;그러므로 세척과정에 대한 통제를 강화하는데 주의를 돌려야 하며 마흔시험과 수막시험을 통해 세척과정의 매개 변수를 가장 잘 조절할수 있다.

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세척 문제: 중동의 전기 도금 처리는 대량의 화학 처리가 필요하기 때문에 산, 알칼리, 비극성 유기물 등 여러 가지 화학 용제가 존재하며, 판면의 국부 처리가 좋지 않거나 처리 효과가 좋지 않으며, 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래할 수 있다;그러므로 세척에 대한 통제를 강화할 필요가 있는데 주로 세척수의 류량, 수질, 세척시간 및 패널의 물방울시간에 대한 통제를 포함한다.특히 겨울철 기온이 낮을 때는 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

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마이크로 식각은 침동 예처리와 도금 도안 예처리에서의 응용;너무 많은 미식각은 구멍에 기재가 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;따라서 미세부식에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.침동 전의 미각식 깊이는 일반적으로 1.5-2마이크로미터이고, 도금 도안 전의 미각식 깊이는 일반적으로 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트를 통과하는 것이 좋습니다.무거운 방법은 미식각의 두께나 부식 속도를 제어한다.일반적으로 미식각 후의 표면 색상은 밝고 균일한 분홍색이며 반사되지 않습니다;색상이 고르지 않거나 반사가 있는 경우 미리 처리하는 동안 숨겨진 품질 문제가 있음을 의미합니다.검사 강화에 주의하십시오.이밖에 미식각조의 구리함량, 목욕의 온도, 부하, 미식각제의 함량 등은 모두 주의해야 할 사항이다.

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침동액의 활성이 너무 강하다;새로 개설된 침동 액체 슬롯이나 슬롯 중 세 가지 성분 함량이 너무 높다. 특히 구리 함량이 너무 높으면 슬롯 액체가 너무 활발하고 화학 구리 도금이 거칠어질 수 있다.화아동산화-화학동층에 물질이 너무 많아 코팅층의 물리적 질량 결함과 결합 불량을 초래한다;구리의 함량을 낮추고 (목욕에 순수한 물을 넣는다), 3조분을 포함하여 락합제와 안정제의 함량을 적당히 증가하고 목욕액의 온도를 적당히 낮추는 등 다음과 같은 방법을 적당히 채용할수 있다.

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판재 표면은 생산 과정에서 산화된다.만약 구리홈이 공기중에서 산화된다면 구멍에 구리가 없고 판표면이 거칠어질뿐만아니라 판표면에 거품이 생길수도 있다.구리 홈은 산에 너무 오래 저장될 수 있고 판 표면도 산화될 수 있으며 이런 산화막은 제거하기 어렵습니다.그러므로 침동판은 생산과정에서 제때에 두꺼워야 하며 보관시간이 너무 길어서는 안된다.일반적으로 구리 도금을 두껍게 하면 늦어도 12시간 안에 완성해야 한다;

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중동의 재작업은 부당하다;일부 중동이나 도안이 이전된 재작업판은 재작업과정에서 도금층이 좋지 않고 재작업방법이 정확하지 못하거나 재작업과정에서 미식각시간을 잘못 통제하는 등 또는 기타 원인으로 판표면에 물집이 생길수 있다.만약 재작업 시 선로의 구리 퇴적물이 매우 나쁜 것을 발견하면 물로 씻은 후 선로의 기름을 직접 제거한 후 부식되지 않고 직접 재작업할 수 있다.부식조의 시간 제어에 주의하세요.먼저 한 개 또는 두 개의 판으로 도금 제거 시간을 대략적으로 계산하여 도금 제거 효과를 확보할 수 있다;탈도금이 완료되면 부드러운 브러시 세트로 판을 가볍게 닦은 후 정상적인 생산 공정에 따라 진행한다.구리, 그러나 식각과 미식각 시간은 반감하거나 필요할 때 조정해야 한다;

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도형을 전사하는 과정에서 현상 후 현상 불충분, 현상 후 보관 시간이 너무 길거나 작업장의 먼지가 너무 많은 등은 모두 판면의 청결도가 떨어지고 섬유 처리 효과가 약간 떨어지며 잠재적인 품질 문제를 초래할 수 있다;

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구리를 도금하기 전에 제때에 산세척조를 교체해야 한다.도금액의 오염이 너무 많거나 구리 함유량이 너무 높으면 판면의 청결도 문제를 초래할 뿐만 아니라 판면이 거칠어지는 등 결함을 초래할 수 있다;

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도금조 중의 유기물 오염, 특히 기름때는 자동선이 더욱 쉽게 발생한다;

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이밖에 일부 공장은 겨울철에 도금액을 가열하지 않을 때 생산과정에서 판재의 통전에 각별히 주의를 돌려야 한다. 특히 공기교반이 있는 전기도금홈, 례를 들면 구리와 니켈이다.니켈 탱크의 경우 겨울에 도금하는 것이 좋다.니켈 이전에 가열된 싱크대(수온 약 30-40도)를 넣어 니켈층의 초기 퇴적이 촘촘하고 양호하도록 한다.ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 ipcb는 PCB 제조에 능하다.