정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고속 DSP 시스템 PCB 보드의 특징과 전원 코드 설계, 접지선 설계, 임피던스 매칭 단접 기술 등 신호 무결성 설계에서 주의해야 할 몇 가지 문제를 소개했다. 테스트 결과 이 설계는 신뢰할 수 있고 합리적이며 시스템의 신호 무결성 문제를 잘 해결했다.마이크로 전자 기술의 급속한 발전에 따라 IC 칩으로 구성된 디지털 전자 시스템은 대규모, 작은 크기, 높은 속도의 방향으로 빠르게 발전하고 있으며 발전 속도는 점점 더 빨라지고 있습니다.새로운 부품의 응용은 현대 EDA 설계에서 높은 회로 레이아웃 밀도와 높은 신호 주파수를 초래했다.고속 장치의 사용에 따라 고속 DSP (디지털 신호 처리) 시스템 설계가 점점 더 많아질 것이다.신호의 완전성 문제는 이미 중요한 설계 문제가 되었다.이런 설계에서 그 특징은 시스템 데이터 속도, 시계 속도와 회로 밀도가 끊임없이 증가하는 반면 PCB 인쇄판의 설계는 저속 설계와 완전히 다른 행동 특징, 즉 신호 완전성 문제, 가중 간섭 문제, 전자기 호환성 문제 등을 나타낸다.이러한 문제는 신호 왜곡, 타이밍 오류, 잘못된 데이터, 주소 및 제어선, 시스템 오류 또는 시스템 충돌을 직접 초래할 수 있습니다.해결하지 않으면 시스템 성능에 심각한 영향을 미치고 예측할 수 없는 손실을 초래할 수 있습니다.따라서 PCB 인쇄판의 디자인 품질은 매우 중요하다. 고속 DSP 시스템의 PCB는 이 PCB 판이 실시간 이미지 신호 감지를 위한 고속 DSP 이미지 처리판이라고 설계했다.사용된 DSP 칩은 TMS320DM642[2]로 주파수 속도가 600MHz에 달하고 슬라이스 외 데이터 버스 속도도 100MHz 이상이며 칩 패키지는 BGA 형식이고 핀 수는 548개에 달한다.또한 DSP 시스템은 비디오 A/D 변환 장치와 결합해야 하는데, 이는 회로 기판의 설계에 매우 높은 요구를 제기한다.다중 레이어 보드를 사용하지 않으면 성공적으로 연결할 수 없습니다.이 시스템은 6층 배선 방안을 채택하고 있는데, 그 중 1층은 전용 전원 층이고, 1층은 전문 접지층이며, 4층은 신호층이다.대면적의 지면이든 지망이든 그 효과는 특수한 지면층보다 못하다;또한 케이블을 연결할 때 접지층을 사용하면 부품의 핀 접지를 위해 많은 작업을 절약할 수 있습니다.그러나 통공 용접판과 오버홀은 접지층을 파괴할 수 있으며, 특히 용접판과 통공이 밀집할 때 접지층에 왜곡된 가시 등이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 천공과 배선 시 이 점을 충분히 고려해야 한다.개발된 PCB 보드는 1층 접지와 1층 전원, 4층 신호를 포함한 6층 보드이다.디버깅의 편의를 위해 PCB 보드에 신호 테스트 포인트를 추가했다.
PCB에서 산성 구리 도금 첨가제는 비교적 완전한 체계를 형성했다.그러나 인쇄회로기판의 높은 두께비와 각종 코팅 지표의 요구로 테스트 용액의 고온, 용액의 강한 교반과 연속 생산이 확실히 시장을 차지할 수 있다. 시장에 나온 제품은 많지 않다. 특히 고급 제품의 도금에 사용되는 국산 제품은 더욱 드물다.이런 면에서 국내에서는 여전히 노력하고 있다. 1970년대부터 1980년대까지 우리나라와 미국, 일본, 독일, 영국은 PCB 도금을 위해 산성 구리 도금을 광범위하게 사용했다.제품에는 미국의 UBAC 첨가물, 일본의 HS 및 HS 메이크업 첨가물, 독일의 Sloto cup 및 영국의 PC-가 포함됩니다.81첨가제, 이런 첨가제는 전기도금층의 전반 성능을 크게 제고시켰는데 그들은 모두 혼합첨가제이다.우리나라는 153, 154, M-N-SP 등 다조분 첨가제가 있다.현재 전자 부품을 설치하는 기초 위에서 인쇄판의 작은 구멍 수는 점점 작아지고 각 구멍의 지름은 점점 작아진다.PCB 생산의 새로운 요구 사항을 충족시키기 위해 Ethone의 CUPROSTAR RST-2000 및 CUPROSTART – RCVF1, EBARA-Udylite – s CU-BRIGHTFF, Rohm and Haas – s ELECTROPOS-IT, ElectroPOSITM1100 등 상응하는 완제품 첨가물이 출현되었으며 국내 생산 수요가 높은 전자 도금 시리즈는 여전히 어렵습니다.수입품은 국내 시장에서 여전히 큰 우위를 점하고 있다. 산성 구리 도금 첨가제의 기본 성분인 산성 구리 도금 첨가제는 보통 광택제, 정평제, 윤습제 등을 포함한다. 보통 몇 가지 첨가제의 시너지가 있어야 소기의 효과를 거둘 수 있다. 도금 과정에서 첨가물의 사용량을 조절하기 어렵다.종횡비가 높은 HDI(고밀도 인쇄판) 미세 구멍 도금에서의 문제다.해외 연구진이 이미 펄스 도금의 조건을 바꿔 첨가제를 사용하지 않는 기술을 개발했지만 좋은 코팅을 얻는 것은 여전히 첨가제에 크게 의존하고 있다.
