PCB 뉴스 - 침동 도금 회로판 표면에 거품이 생기는 원인

회로기판 표면에 거품이 생기는 것은 회로기판 생산 과정에서 비교적 흔히 볼 수 있는 품질 결함 중의 하나이다. 왜냐하면 회로기판 생산 공정의 복잡성과 공정 유지보수의 복잡성, 특히 화학 습법 처리에서 회로기판 표면의 기포 결함을 방지하는 것이 비교적 어렵기 때문이다.다음으로 이런 현상을 초래한 원인을 분석해보자.

1. 기판 가공 문제;특히 일부 얇은 기판의 경우 (일반적으로 0.8mm 이하) 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시를 사용하여 기판을 칠하기에 적합하지 않으며, 이는 기판의 생산과 가공 과정에서 동박이 판 표면에서 산화하는 것을 방지하기 위해 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있다.이 층은 얇아서 브러시를 통해 쉽게 제거할 수 있지만 화학처리를 사용하는 것이 더 어렵다.따라서 생산 가공 과정에서 판면이 고르지 않도록 주의해서 통제해야 한다.기재인 동박과 화학동의 결합력이 떨어져 판면에 거품이 생기는 문제;이 문제도 흑발과 갈색이 안 좋아지는 현상이 나타나는데, 안쪽이 검게 변하면 색이 고르지 않고 국부적으로 흑갈색을 띤다. 이 문제는 우월하지 않다.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.침동 브러시판은 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고, 구멍 동박 원각 심지어 구멍이 새는 기판을 브러시하면 침동 전기 도금, 스프레이, 정 용접 등을 초래할 수 있으며, 구멍에 발포 현상이 있다;설사 브러시판이 기판의 루출을 초래하지 않았더라도 과중한 브러시판은 구멍구리의 거칠음을 증가시킬수 있기에 미식각의 조화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질수도 있고 일정한 질량우환도 존재할수 있다.따라서 세척 과정에 대한 통제를 강화하는 데 주의해야 하며, 마흔 시험과 수막 시험을 통해 세척 과정 파라미터를 최적으로 조정할 수 있다.워싱 문제: 침동의 도금 처리는 대량의 화학 처리를 거쳐야 하기 때문에 각종 산, 알칼리, 비극성 유기 등 약물 용제가 비교적 많고 판 표면의 물이 깨끗하지 않다. 특히 침동의 탈지제 조정은 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라또한 회로기판 표면의 국부적인 가공 불량이나 가공 효과가 떨어지고 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래할 수 있다;따라서 세척수의 유량, 수질, 패널의 세척 시간과 낙수 시간의 통제를 포함한 세척에 대한 통제를 강화할 필요가 있다;특히 겨울철에는 온도가 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁 조절에 더욱 주의해야 한다.

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