정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
잉크는 회로 기판을 인쇄하는 데 없어서는 안 될 원자재이다.주로 회로기판을 보호하고 산화, 절연 등으로부터 구리 껍질을 보호한다. PCB 잉크의 품질이 우수한지는 그 자체의 점도에 나타난다. 영어로는 visibility, 즉 잉크를 잘라내는 유동성은 PCB 회로기판의 불가결한 원자재이다.주로 회로기판을 보호해 산화, 절연 등으로부터 구리 껍질을 보호한다. PCB 잉크의 품질이 우수한지는 자체 점도에 따라 달라진다.영어: 점성, 즉 흐름의 절단 응력을 흐름층 방향의 속도 경도로 나눈 단위는 Pa/sec이다.
둘째는 가소성: 잉크가 외력의 작용을 받은 후 원래 모양의 성능을 유지하는 것을 말한다.가소성은 잉크의 인쇄 정밀도를 높일 수 있다. 세 번째는 촉변성이다. 외력이 없는 상태에서 잉크는 젤 모양이었다가 외력을 가하면 다른 모양이 된다. 네 번째는 유동성이다. 유동성이란 잉크가 외력, 특히 중력의 작용으로 흐르는 것을 말한다.그것은 점도의 꼴찌이다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다. 다섯째는 점탄성: 인쇄 후 잉크가 잉크에 의해 절단된 후 신속하게 튕기는 능력을 말한다.잉크의 탄력이 좋을수록 인쇄에 적합하다. 여섯째는 건조함: 잉크가 가능한 한 느리게 건조되면 잉크가 인쇄물에 옮겨지는 속도가 빠르면 좋기를 바란다. 일곱째는 거칠음: 잉크삽으로 잉크를 퍼낼 때 끊어지지 않은 가는 실이 있어 지퍼로 변한다.그리는 시간이 길어질수록 PCB 보드에 가는 실이 많아 인쇄할 수 없다. 여덟 번째는 숨겨진 힘: PCB 보드 잉크의 경우 특수 용도와 요구에 따라 더 높은 숨겨진 힘이 필요하다. 잉크는 사용 후 외부 스크래치, 열 충격, 기계 박리 등에 저항할 수 있어야 한다.또한 국제 사용 안전 및 환경 보호 성능에 부합해야 합니다.
일반적인 잉크 색상: 가장 일반적인 잉크 색상은 일반적으로 녹색이며 회로 기판은 일반적으로 녹색 잉크가 필요합니다.다른 일부 자주 사용하는 색깔은 검은색, 흰색, 노란색, 빨간색, 파란색과 보라색이 모두 보기 드물다.
