PCB 뉴스 - 다른 사람들이 PCB 보드를 표절하는 방법

다른 사람들이 PCB 보드를 표절하는 방법

PCB 복사판이라고 하면 부끄럽거나 분노할 수 있습니다.회로 기판을 복사했든 다른 사람이 복사했든 PCB 복제 단계에 대한 자세한 기사는 당신에게 유용합니다.당신은 당신의 복제 단계가"전문적"인지 여부를 볼 수 있으며, 또한 이러한 단계에 따라 다른 사람이 널빤지를 복제하는 것을 방지하는 방법을 생각할 수 있습니다...양면 및 PCB 다중 레이어에 대한 복제 방법을 포함하여 PCB 복제의 세부 단계입니다.

PCB 복제판의 기술 구현 과정은 간단하다. 복제할 회로기판을 스캔하고 상세한 소자 위치를 기록한 다음 소자를 뜯어내고 BOM을 제작하고 재료 구매를 주선하는 것이다.보드가 비어 있는 경우 스캔된 이미지는 복제 소프트웨어를 통해 처리되고 PCB 보드 시트 파일로 복원된 다음 PCB 파일을 제조 공장 제작 보드로 보냅니다.보드 제작이 완료되면 구입한 어셈블리를 제작된 PCB 보드에 용접한 다음 보드를 테스트합니다.그리고 디버깅.

PCB 대시보드의 특정 단계:

1.PCB 보드를 들고, 먼저 종이에 모든 구성 요소의 모델, 매개변수 및 위치, 특히 다이오드, 삼극관 및 IC 클리어런스의 방향을 기록합니다.두 구성 요소의 위치를 디지털 카메라로 촬영하는 것이 좋습니다.현재의 PCB 회로 기판은 갈수록 진보하고 있다.위의 일부 다이오드 트랜지스터는 눈에 띄지 않아 전혀 보이지 않았다.

2. 고정밀 PCB 다층판 복제본을 모두 제거하고 PAD 구멍에서 주석을 제거합니다.알코올로 PCB를 청소하고 스캐너에 넣습니다.스캐너가 스캔할 때 보다 선명한 이미지를 위해 스캔의 픽셀을 약간 높여야 합니다.그런 다음 구리 막에 광택이 날 때까지 상단과 하단을 거즈로 가볍게 다듬어 스캐너에 넣고 포토샵을 시작하여 각각 두 겹의 색상을 스캔합니다.PCB는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 스캔된 이미지를 사용할 수 없습니다.

3. 캔버스의 명암비와 밝기를 조정해 동막이 있는 부분과 없는 부위에 강한 명암비를 준 뒤 두 번째 이미지를 흑백으로 만들어 선이 선명한지 확인하고 선명하지 않으면 이 단계를 반복한다.선명한 경우 이미지를 흑백 BMP 형식 파일인 TOP.BMP 및 BOT.BMP로 저장합니다. 그래픽에 문제가 발견되면 포토샵을 사용하여 수정하거나 수정할 수도 있습니다.

4. 두 개의 BMP 형식 파일을 PROTEL 형식 파일로 변환하고 PROTEL에서 두 레이어로 전송합니다.예를 들어, 두 레이어 뒤의 PAD와 VIA의 위치는 기본적으로 일치하며 이전 단계가 잘 수행되었음을 나타냅니다.편차가 있으면 세 번째 단계를 반복합니다.따라서 PCB 복제는 작은 문제가 복제 후 품질과 일치 정도에 영향을 미치기 때문에 인내심을 필요로 하는 작업입니다.

5. TOP 레이어의 BMP를 TOP.PCB로 변환하고 SILK 레이어, 즉 노란색 레이어로 변환한 다음 TOP 레이어에 선을 그리고 두 번째 단계에서 시트에 따라 장치를 배치할 수 있습니다.도면을 그린 후 SILK 도면층을 삭제합니다.모든 도면층이 그려질 때까지 이 작업을 반복합니다.

6. PROTEL에서 TOP.PCB와 BOT.PCB를 가져와 하나의 그림으로 조합하면 됩니다.

7. 레이저 프린터로 TOPLAYER와 BOTTOMLAYER를 투명 필름에 1:1 비율로 인쇄하고 필름을 PCB에 올려 오류 여부를 비교한다.만약 그것이 정확하다면, 너는 끝장날 것이다.

원본판과 같은 PCB 복제판이 탄생했지만 절반밖에 완성되지 않았다.또한 복제 보드의 전자 기술 성능이 원본과 동일한지 테스트해야 합니다.만약 그것이 같다면, 그것은 정말 완성되었다.

참고: 다중 레이어의 경우 내부 레이어까지 세밀하게 다듬고 3단계부터 5단계까지 복제 단계를 반복해야 합니다.물론 도면의 이름도 다릅니다.층수에 따라 달라집니다.일반적으로 양면 복제는 PCB 다중 레이어 보드보다 훨씬 간단하고 다중 레이어 보드가 어긋나기 쉽기 때문에 다중 레이어 보드 복제판은 특히 조심해야 합니다 (내부 오버홀 및 비오버홀은 문제가 발생하기 쉽습니다).

이중 패널 복사 방법:

1. 회로기판의 상하층을 스캔하여 BMP 그림 두 장을 저장한다.

2.복사판 소프트웨어 Quickpcb2005를 열고,"파일","밑그림 열기"를 클릭하여 스캔 사진을 엽니다.PAGEUP를 사용하여 화면을 확대하고, 용접판을 보고, PP별로 용접판을 배치하고, 회선을 보고, PT별로 경로설정합니다...하위 그래픽처럼 소프트웨어에 그려진 다음 저장을 클릭하여 B2P 파일을 생성합니다.

3. "파일" 과 "기본 이미지 열기" 를 클릭하여 다른 스캔된 컬러 이미지를 엽니다.

4. 다시 파일 및 열기를 클릭하여 이전에 저장한 B2P 파일을 엽니다.우리는 새로 복사된 회로기판을 보았는데 이 그림의 상단에 쌓여있는것은 같은 PCB판이고 구멍은 같은 위치에 있지만 회로련결은 다르다.따라서 옵션 - 레이어 설정을 눌러 톱 레벨 라인과 실크스크린 디스플레이를 닫고 여러 겹의 구멍만 남깁니다.

5. 위쪽 레이어의 오버홀은 아래쪽 그림의 오버홀과 같은 위치에 있습니다.이제 우리는 어린 시절처럼 밑바닥에서 선을 추적할 수 있습니다.저장을 다시 클릭하면 B2P 파일의 최상위와 하위에 두 가지 정보가 표시됩니다.

6. "파일" 과 "PCB 파일로 내보내기" 를 클릭하면 2계층 데이터가 포함된 PCB 파일을 얻을 수 있습니다. 보드를 변경하거나 원리도를 복사하거나 PCB 보드 공장으로 직접 보내 생산할 수 있습니다.

PCB 멀티레이어 복제 방법:

실제로 4 계층 패널 복제는 이중 패널 2 개, 6 계층은 이중 패널 3 개를 반복 복제합니다...다층판이 두려운 이유는 내부 배선이 보이지 않기 때문입니다.우리는 정밀 다층판의 내층을 어떻게 보는가-계층화

계층화 방법에는 부분 부식, 도구 분리 등과 같은 여러 가지 방법이 있지만 계층을 분리하고 데이터를 잃기 쉽습니다.경험은 우리에게 사포를 다듬는 것이 가장 정확하다는 것을 알려준다.

PCB 다층판의 최상위와 하부 복제를 완료할 때 우리는 보통 사포로 표층을 다듬어 내층을 표시한다;사포는 철물점에서 파는 일반 사포이다.일반적으로 PCB 판은 평평하게 놓은 다음 사포로 제압한다.PCB 보드에 균일하게 문지르기(보드가 작다면 사포를 깔고 PCB를 한 손가락으로 잡고 사포에 문지르기도 함).요점은 그것을 평평하게 펴는 것이다. 이렇게 하면 그것이 고르게 연마될 수 있다.

실크스크린과 녹색 기름은 일반적으로 모두 닦아야 하고, 동선과 구리 껍질은 몇 번 닦아야 한다.일반적으로 Bluetooth 보드는 몇 분 만에 닦을 수 있으며 메모리 스틱은 약 10 분 정도 걸립니다.물론 더 많은 정력을 가지고 있다면 더 적은 시간을 들일 것이다.만약 너의 정력이 적으면, 더 많은 시간을 쓸 것이다.

마판은 현재 가장 많이 사용되는 계층형 솔루션이며 가장 경제적입니다.폐기된 PCB 회로기판을 찾아 시도해 볼 수 있습니다. 사실 회로기판을 연마하는 것은 기술적으로 어렵지 않습니다.그냥 좀 심심해서요.이것은 약간의 노력이 필요하다.회로기판을 손가락에 갈지는 걱정하지 마세요.

PCB 레이아웃 과정에서 시스템 레이아웃이 완료되면 PCB 회로도를 살펴보고 시스템 레이아웃이 합리적인지, 최상의 효과를 낼 수 있는지 살펴봐야 한다.일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 조사할 수 있습니다.

1.시스템 레이아웃이 합리적이거나 최적의 배선을 보장하는지, 배선이 안정적으로 진행될 수 있는지, 회로 운행의 신뢰성이 보장될 수 있는지.레이아웃에서는 신호의 방향과 전원 및 지선 네트워크에 대한 포괄적인 이해와 계획이 필요합니다.

2. 자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있는지, 플러그 패드를 쉽게 장치에 삽입할 수 있는지 여부자주 교체되는 부품의 교체와 연결의 편의성과 신뢰성을 확보해야 합니다.

3. 어셈블리가 2D 및 3D 공간에서 충돌하는지 여부장치의 실제 크기, 특히 높이에 주의하십시오.레이아웃이 없는 위젯을 용접할 때는 일반적으로 높이가 3mm를 넘지 않아야 합니다.

4. 위젯의 배치가 밀집되고 질서정연한지, 배열이 정연한지, 모든 배치가 있는지.컴포넌트 레이아웃에서는 신호의 방향, 신호의 유형 및 주의 또는 보호가 필요한 부분뿐만 아니라 균일한 밀도를 위해 부품 레이아웃의 전체 밀도를 고려해야 합니다.

5. 인쇄판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지, PCB 제조 공정의 요구를 만족시킬 수 있는지, 행동 표시가 있는지.이 점은 특별히 주의해야 한다.많은 c의 회로 구조와 배선은 매우 아름답고 합리적으로 설계되었지만 위치 연결기의 정확한 위치를 소홀히 하여 회로의 설계가 다른 회로와 도킹할 수 없게 되었다.