PCB 뉴스 - PCB 다층 회로기판 공장: 방해 방지 능력을 강화하는 방법

PCB 다층 회로기판 공장: 방해 방지 능력을 강화하는 방법

전자회로의 최상의 성능을 얻기 위해 전자소자 회로판은 전자제품에서 회로소자와 부품의 지지부품이다.설사 회로원리도를 정확하게 설계하고 인쇄회로기판을 잘못 설계한다 하더라도 전자제품의 신뢰성에 불리한 영향을 미치게 된다.인쇄회로기판을 설계할 때 PCB 설계의 일반 원칙을 준수하고 간섭 방지 설계의 요구 사항을 충족하는 올바른 방법을 사용하는 것이 중요합니다.부품의 레이아웃과 컨덕터의 레이아웃은 매우 중요합니다.품질이 좋고 비용이 저렴한 PCB 보드를 설계하려면 다음과 같은 일반적인 원칙을 따라야합니다. 먼저, 우리는 PCB 다층 회로 보드의 크기를 고려해야합니다.PCB 다층 회로기판의 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 능력이 낮아지고 비용도 증가합니다.만약 그것이 너무 작다면 열을 방출하면 좋지 않고 린접해있는 선로도 쉽게 교란을 받게 된다.PCB 다중 레이어 보드의 크기를 결정한 후 특수 부품의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 부분을 배치했다.

특수 전자 부품의 위치를 결정할 때는 다음을 준수해야 합니다. 1.인쇄판의 위치 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치는 예약해야 합니다.고주파 컴포넌트 간의 연결을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.3. 일부 부품이나 도선 사이에 높은 전위차가 있을 수 있습니다.방전으로 인한 예기치 못한 단락을 피하려면 이들 사이의 거리를 늘려야 한다.디버깅을 할 때, 전압이 비교적 높은 부품은 가능한 한 손이 쉽게 닿지 않는 곳에 배치해야 한다.무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄회로기판에 설치하지 말고 전반 기계의 섀시바닥에 설치하고 열방출문제를 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.전위기, 가변 감지기, 가변 콘덴서, 미동 스위치 등 가변 소자의 배치는 전체 기계의 구조 요구를 고려해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 인쇄회로기판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치와 일치해야 합니다.PCB 다중 레이어 회로 기판 레이아웃의 전자 부품 회로를 실행할 때 간섭 방지 설계의 요구 사항을 충족해야 합니다: 1.회로 프로세스에 따라 각 기능 회로 유닛의 위치를 배치하여 신호가 쉽게 유통되고 신호가 가능한 한 같은 방향으로 유지되도록 배치합니다.고주파에서 작동하는 회로의 경우 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반적으로 회로는 가능한 한 병렬로 배치해야 한다.이렇게 하면 아름다울 뿐만 아니라 설치와 용접도 쉽고 대량 생산도 쉽다.각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 레이아웃합니다.부품은 PCB 다층 회로 기판에 균일하고 정연하며 컴팩트하게 배치되어야 합니다.부품 간의 지시선 및 연결을 최소화하고 단축합니다.보드 가장자리에 있는 전자 부품과 보드 가장자리 사이의 거리는 일반적으로 2mm 이상이어야 합니다.회로 기판의 가장 좋은 형태는 직사각형이다.길이와 너비 쌍은 3: 2 또는 4: 3입니다.보드 크기가 200 * 150mm보다 크면 보드의 기계적 강도를 고려해야 합니다.