PCB 뉴스 - 다층 회로기판 공장 PCB 방열 기술

다층 회로기판 공장 PCB 방열 기술

전자기기는 작동 시 대량의 열을 발생시켜 기기 내부의 온도를 빠르게 상승시킨다.만약 열이 제때에 사라지지 않으면 설비는 계속 열이 나고 설비는 과열로 인해 효력을 잃게 되며 전자설비의 신뢰성은 낮아지게 된다.따라서 다층 회로 기판을 양산하는 PCB 기판을 방열 처리하는 것이 중요하다.하나인쇄회로기판의 온도 상승 요인을 분석하여 다층 회로기판의 온도 상승의 직접적인 원인은 회로에 전력 소모 부품이 존재하기 때문이다. 전자 부품은 모두 어느 정도의 전력 소모가 있고 가열 강도는 전력 소모 크기에 따라 변화한다.인쇄회로기판의 온도 상승의 두 가지 현상: (1) 국부 온도 상승 또는 대면적 온도 상승;(2) 단기 온도 상승 또는 장기 온도 상승.일반적으로 PCB 다중 레이어 회로 기판의 열 소비량을 분석하는 데는 다음과 같은 몇 가지 측면이 있습니다.1. 전기 사용량 (1) 단위 면적의 전기 사용량을 분석한다.(2) 다층 회로기판의 전력 소비량 분포를 분석했다. 2. 인쇄회로기판의 구조(1) 인쇄회로기판 크기;(2) 인쇄회로기판 재료. 3. 열대류(1) 자연대류;(2) 강제 냉각 대류. 4. 열전도 (1) 히트싱크 설치;(2) 기타 설치 구조의 전도.5. 인쇄회로기판을 설치하는 방법(1) 설치 방법(예를 들어 수직설치, 수평설치);(2) 밀봉 조건과 케이스와의 거리. 6. 열복사 (1) 인쇄회로기판 표면의 발사율;(2) 인쇄회로기판과 인접한 표면 사이의 온도차 및 절대온도;이상의 요소의 분석은 PCB 회로판 샘플링 업체에서 나온 것으로 인쇄판의 온도 상승을 해결하는 효과적인 방법이다.제품 및 시스템에서 이러한 요소는 종종 상호 연관되고 의존적입니다.대부분의 요소는 실제 상황에 근거하여 분석해야 한다.구체적인 실제 상황에 근거하여 온도 상승과 전력 소비량 등의 매개변수를 더욱 정확하게 계산하거나 추정할 수 있다.

2. 다층 회로기판의 열 방출 방법 1.고열 발생장치 히트싱크, 열전도판 PCB 회로기판의 소량 구성 요소에서 많은 열(3 미만)이 발생할 경우 히트싱크 또는 히트파이프를 가열 구성 요소에 추가할 수 있습니다.온도를 낮출 수 없을 때는 팬이 있는 히트싱크를 사용하여 히트싱크를 향상시킬 수 있습니다.가열 장치의 수가 크거나 (3개 이상) 경우 PCB에서 가열 장치의 위치와 높이에 따라 사용자 정의된 특수 히트싱크이거나 대형 평면 히트싱크인 대형 히트싱크 덮개(보드)를 사용할 수 있습니다. 서로 다른 구성 요소의 높이 위치를 절단합니다.냉각 덮개 전체가 부품 표면에 잠겨 각 부품과 접촉하여 열을 방출합니다.그러나 어셈블리를 조립하고 용접할 때 고도의 일관성이 떨어지기 때문에 열 효과가 좋지 않습니다.일반적으로 발열 효과를 높이기 위해 컴포넌트 표면에 부드러운 열상변 핫 패드를 추가합니다.합리적인 배선 설계를 채택하여 열을 방출하는 것은 편재 중의 수지의 열전도성이 비교적 떨어지기 때문에 동박선과 구멍은 양호한 열전도체이기 때문에 동박의 잉여율을 높이고 열전도공을 증가시키는 것이 열을 방출하는 주요 수단이다.다층 회로기판의 열 방출 능력을 평가하기 위해서는 서로 다른 열전도율을 가진 각종 재료로 구성된 복합재료의 등효 열전도율(9당량) 다층 회로기판용 절연 기판을 계산할 필요가 있다. 3, PCB 회로기판 자체의 열 방출을 통해. 현재,널리 사용되는 다층 회로기판 재료는 복동/에폭시 유리 천기판 또는 페놀 수지 유리 천기판이며 소량의 종이 기초를 사용하여 동판을 덮는다.이러한 기판은 전기적 성능과 가공적 성능이 뛰어나지만 열 방출성이 떨어진다.고열 소자의 열 방출 경로로서 PCB 자체의 수지로부터 열이 전도되는 열을 기대하는 것은 거의 불가능하며, 소자 표면에서 주변 공기로 열을 발산한다.그러나 전자제품이 부품의 소형화, 고밀도 설치, 고가열 조립의 시대에 접어들면서 표면적이 매우 작은 부품의 표면에 의존하여 열을 방출하는 것만으로는 부족하다.아울러 QFP와 BGA 등 표면 장착 소자의 대규모 사용으로 소자에서 발생하는 열이 PCB 회로기판으로 대거 이동했다.따라서 발열 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 가열 부품과 직접 접촉하는 PCB 자체의 발열 능력을 향상시키는 것이다.회로기판 전도 또는 복사.온도 민감 장치는 가장 낮은 온도 영역 (예: 장치의 아래쪽) 에 배치하는 것이 좋습니다.가열 장치 위에 직접 배치하지 마십시오.수평면에서 여러 장치를 분리하는 것이 좋습니다.수평 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄판의 가장자리에 접근하여 전열 경로를 단축한다;수직 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄판 상단에 가까운 위치에 배치되어 이러한 부품이 작동할 때 다른 부품의 온도를 낮춘다.영향. 6. 전력 소비량과 발열량이 가장 높은 장비를 발열량이 가장 좋은 위치에 놓습니다.근처에 히트싱크가 없는 한 인쇄판의 구석과 주변 가장자리에 고열 장치를 두지 마십시오. 전력 저항기를 설계할 때는 가능한 한 더 큰 장치를 선택하고 인쇄판 배치를 조정할 때 충분한 히트싱크 공간을 확보하십시오. 7.동일한 인쇄회로기판의 설비는 열치와 열 방출 정도에 따라 가능한 한 배치해야 한다.열값이 작거나 내열성이 떨어지는 부품 (예: 소신호 트랜지스터, 소규모 집적회로, 전해콘덴서 등) 은 냉각기류의 최상층 유량 (입구) 에 있고, 대열 또는 내열성을 가진 부품 (예: 전력 트랜지스터, 대형 집적회로 등) 은 냉각기류의 최하류에 배치된다.8. 설비에서 인쇄회로기판의 열 방출은 주로 기류에 의존하기 때문에 설계할 때 기류 경로를 연구하고 설비나 인쇄회로기판을 합리적으로 배치해야 한다.공기가 흐를 때, 그것은 항상 저항력이 낮은 곳에서 흐르는 경향이 있기 때문에, 인쇄회로기판에 설비를 배치할 때, 어떤 구역에 큰 공역을 남기는 것을 피한다.전체 기기의 여러 인쇄회로기판 배치도 같은 문제에 주의해야 한다.핫스팟이 PCB 보드에 집중되지 않도록 하고, 가능한 한 전력을 PCB 보드에 균일하게 분포하여 PCB 보드 표면의 온도 성능을 균일하게 일치시킨다.설계 과정에서 일반적으로 엄격한 균일 분포를 실현하기는 어렵지만, 핫스팟이 전체 회로의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 전력 밀도가 너무 높은 영역을 피해야 한다.가능하다면 인쇄회로의 열효율을 분석할 필요가 있다.예를 들어, 일부 전문 PCB 보드 설계 소프트웨어에 추가된 열 효율 지표 분석 소프트웨어 모듈은 설계자가 회로 설계를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.자유 대류 공기 냉각을 사용하는 장치의 경우 집적 회로 (또는 기타 장치) 를 수직 또는 수평으로 배치하는 것이 좋습니다.고발열 부품을 기판에 연결할 때는 가능한 한 그것들 사이의 열 저항을 낮춰야 한다.내가 더 나아질 수 있도록.