보드 용접 고려사항
1. 노출된 회로기판을 손에 넣었을 때 먼저 외관을 검사하고 단락, 회로 개설 등이 있는지 살펴본 다음 개발판의 원리도를 숙지하고 원리도와 회로판 실크스크린층을 비교하여 원리도와 회로판 사이의 차이를 피해야 한다.2. 용접 후 돋보기를 사용하여 용접 지점에 대시 또는 합선이 있는지 확인합니다.트랜지스터 발진기의 경우, 소스 없는 트랜지스터 발진기는 일반적으로 두 개의 핀만 있으며, 양극과 음극 사이에는 차이가 없다.유원 결정 발진기는 보통 네 개의 핀이 있다.각 핀의 정의에 주의하여 용접 오류를 방지합니다.설치 방해, 용접 디스크 크기 설계 오류, 어셈블리 패키징 오류 등 보드 용접 과정에서 발견된 PCB 설계 문제를 적시에 기록하여 후속 개선을 준비해야 합니다.용접 전자 컴포넌트를 선택할 때 컴포넌트는 낮은 순서에서 높은 순서로, 작은 순서에서 큰 순서로 용접되어야 합니다.더 큰 부품을 용접하지 않으려면 더 작은 부품을 용접해야 합니다.집적회로칩 용접을 우선적으로 고려하다.전원 모듈과 관련된 어셈블리와 같은 삽입 어셈블리 용접의 경우 용접 전에 장치의 핀을 수정할 수 있습니다.부품을 배치하고 고정한 후에는 일반적으로 후면에 있는 인두를 통해 용접재를 녹인 다음 용접판을 통해 용접재를 전면에 융합시킨다.용접물을 많이 넣을 필요는 없지만 어셈블리가 먼저 안정되어야 합니다.
8. 집적회로칩을 용접하기 전에 칩의 배치 방향이 정확한지 확인한다.칩 실크스크린 레이어의 경우 일반적으로 직사각형 용접 디스크는 시작 핀을 나타냅니다.용접할 때는 먼저 칩의 핀을 고정하고, 소자의 위치를 미세 조정하며, 칩의 대각 핀을 고정하여 소자를 정확하게 연결한 다음 용접한다.회로 기판의 SMD 세라믹 콘덴서와 전압 회로의 전압 다이오드에는 양극과 음극이 없습니다.발광 다이오드, 탄탈륨 전기 용기, 전해 콘덴서는 양극과 음극을 구분해야 한다.콘덴서와 다이오드 부품의 경우 일반적으로 표시된 끝은 음극이어야 합니다.SMD LED 패키지에서 램프를 따르는 방향은 양수 및 음수 방향입니다.실크스크린으로 다이오드 회로도로 표시된 패키징 컴포넌트의 경우 다이오드의 음단은 수직선이 있는 한쪽 끝에 배치되어야 합니다. 10.회로기판 용접에 필요한 재료가 완비되면 부품을 분류해야 한다.모든 부품은 치수에 따라 여러 카테고리로 나눌 수 있으므로 후속 용접이 용이합니다.전체 BOM을 인쇄해야 합니다.용접 중에 완료되지 않은 항목이 있으면 해당 옵션을 펜으로 그어 후속 용접 작업을 용이하게 할 수 있습니다.용접하기 전에 정전기 방지 조치를 취해야 한다. 예를 들어 정전기 방지 고리를 착용하여 정전기가 부품에 손상을 초래하지 않도록 해야 한다.용접에 필요한 설비가 준비되면 인두 헤드는 깨끗하고 깨끗해야 한다.처음 용접할 때는 평각 인두를 사용하는 것이 좋습니다.인두는 0603 패키지된 컴포넌트와 같은 컴포넌트를 용접할 때 용접 디스크에 더 잘 닿아 용접이 용이합니다.물론 마스터에게는 문제가 되지 않습니다.회로기판 용접이 완료되면 알코올 등 세정제를 사용하여 회로기판 표면을 청소하여 회로기판 표면에 부착된 쇠부스러기가 회로를 단락시키는 것을 방지하고 회로기판을 더욱 깨끗하고 아름답게 할 수 있다.