PCB 뉴스 - 다층 회로 기판 공장에서 고객 요구 사항에 대한 8D 보고서 작성 교육

다층 회로 기판 공장에서 고객 요구 사항에 대한 8D 보고서 작성 교육

고객이 보드를 받으면 다음 단계에서는 보드를 설치합니다.일반적으로 수동 배치 또는 기계 배치를 사용합니다.고객이 품질 문제를 발견하면 우리는 다층 회로 기판 공급 업체 (심천 다층 회로 기판) 에 연락 할 것입니다.회로기판 제조업체의 불만에 대해 공급업체 (다층 회로기판) 는 품질 보고서를 작성하고 반환하여 원인을 밝혀야 한다.일반적으로 다중 레이어 보드 제조업체의 품질 보고서는 8D를 사용합니다."인위적인 오류라면 고객의 8D?보고서에 어떻게 대답합니까?예를 들어 PCB 다중 계층 회로 기판의 외관 결함, 잘못된 라벨, 수량 부족, 가공 절차 부족, 잘못된 납품 등.일반적으로 고객들은 우리가 조작 오류, 인력 훈련, 품질 등 시정 조치를 쓰는 것을 좋아하지 않는다reness enhancement, 그런데 그들은 어떻게 씁니까?어떤 일에서든 실수를 피할 순 없잖아요?사실, 우선, 내가 말하고 싶은 것은, 당신의 고객은 이러한 8D 보고서를 좋아하지 않을 뿐만 아니라, 나도 사람들이 시정 조치를 쓰거나"운영자의 품질 의식이 떨어지고, 훈련을 강화한다","당사자에게 300위안의 벌금을 부과한다"등을 쓰는 것을 좋아하지 않는다는 것이다.내 공급업체든 내부 생산 공정이든, 비슷한 문제를 제외하고, 내 SQE 또는 공정 품질 엔지니어가 나에게 이러한 개선 보고서를 준다면, 나는 분명히 나의 승인을 받을 것이다.품질 문제의 책임이 운영사에게 넘어갔기 때문에 무책임하게 처리하거나 품질 관리를 이해하지 못했기 때문이다.내 업무 경험에서 내가 접하는 대부분의 운영자들은 매우 간단한 노동자이기 때문이다.수작이 많지만 아주 드물다.따라서 위의 예에서 설명한 모든 문제는 관리 시스템 및 방법론에서 찾을 수 있습니다.먼저 외관 결함에 대해 말씀드리겠습니다. 일반적으로 외관 결함은 100% 눈으로 검사해야 하는데, 확실히 검사 누락을 초래하기 쉽습니다.그러나 여전히 다음과 같은 몇 가지 측면에서 원인을 찾아내고 개선 조치를 제정할 가능성이 있다.

1. 외관 검사 기준이 구체적이고 명확하며 고객과 일치하는지.일부 다층 PCB 공장의 외관 기준은 간단하게"가시도 없고, 돌출도 없다"고 적혀 있다.그러나 현장 작업 과정에서 작업자와 생산 관리자는"흔들리지 않는 것은 불가능하다"고 생각하기 때문에 자신의 이해에 따라 모호한 기준을 파악했다.규범적인 방법은 제품의 기능에 따라 존재할 수 있는 결함에 따라 받아들일 수 있고 받아들일 수 없는 기준을 하나하나 확정하는 것이다.그리고 그림과 문자의 형식으로 그것을 명확하게 묘사한다.표준은 명확하고 이해하기 쉽고 명확하며 현실적으로 가능해야 한다.애매모호한"외관 표준은 제한된 샘플을 의미합니다."만약 제한된 견본이 존재한다면 반드시 서면설명이 있어야 하며 어떤 결함이 제한된 견본이고 결함견본인가 합격견본인가 하는것은 반드시 결함과 합격의 판단조건이 무엇인지를 명확히 설명해야 한다.사업 계획이 합리적입니까?예를 들어, 모양새 확인이 필요한 워크스테이션의 광원 조도가 적합합니까?모양새 검사 작업대의 높이가 가공소재 선반가공 및 작업 관찰에 적합합니까?직원 외관 검사의 관찰 순서가 이미 계획되고 고착화되었습니까?즉, 부품의 외관을 검사할 때 눈은 어떤 면과 점을 보아야 하며, 가공소재의 선반가공 순서와 눈의 보행 경로는 고정되어 있습니까?외관 검사와 생산 작업이 제한된 시간 내에 완료될 수 있습니까?3. 외관 기준이 직원에게 명확하고 명확하게 전달되었는지 여부.교육이 일반적으로 제대로 이루어지지 않았다고 말하는 것을 금지하고, 이 결함에 대해서만 직원을 사실적으로 교육하며, 다음에 다른 워크스테이션에서 같은 문제가 다시 발생할 수 있습니다.만약 종업원훈련방면의 정돈개진이라면 우리는 반드시 훈련방법, 훈련절차, 훈련후 평가방법, 신입사원 입사초기의 상호검사, 스승의 동반 등 면에서 원인을 찾고 사업방법과 절차제도면에서 원인을 찾아 정돈개진하여 다음번에 발생하지 않도록 해야 한다.비슷한 일도 일어납니다.예를 들어, 외관 결함 교육의 경우 신입사원에게 외관 기준이나 업무 설명을 설명하는 것 외에도 신입사원이 결함 판단을 연습할 수 있도록 대량의 결함 샘플과 결합해야 한다.직원 취업의 초기 단계에서 기준 제한에 근접한 부분은 마스터나 품질자가 판단해야 한다.핵심 직무관리와 직무요원 교육제도를 마련해 신입 사원이 밀려들어 임시 교육을 받지 않도록 할 필요가 있다. 자주 발생하는 외관상 결함에 대해 품질 경고 카드가 직원들에게 각별한 주의를 당부하고 있는가?마지막으로, 또한 가장 중요한 점은 원천적으로 원인을 찾고 외관 결함을 줄이고 제거하기 위해 노력하고 있습니까?예를 들어, 흔들림과 흔들림의 경우 조립 라인의 제품 운송 롤러가 부품에 충돌합니까?제품과 제품 사이에 어떤 충돌이 있습니까?물류 회전 작업복이 합리적입니까?인공 제품이 한 무더기 있습니까?직원 작업 및 가공소재 배치 중에 충돌 위험이 있습니까?두 번째 문제, 누수 가공은 연속 생산 라인 구축과 공정 오류 방지 외에도 자체 검사와 상호 검사를 늘리는 몇 가지 측면에서 개선을 고려할 수 있습니다.각 시퀀스가 게시되기 전에 운영자는 시퀀스의 처리 내용이 자신이 완료되었는지 확인하고 검사 후 게시하거나 랙 및 라이브러리에 배치합니다.다음 시퀀스는 처리하기 전에 이전 시퀀스의 처리 또는 조립 내용이 완료되었는지 확인합니다. 고정 관리, 위치 저장.독립적인 작업인 경우 작업할 부품을 고정된 위치에 배치하고 각 독립된 작업공간에 있는 처리된 부품과 배치해야 합니다.일반적으로 왼쪽은 가공할 부품이고 오른쪽은 가공된 부품입니다.혼용을 엄금하며 가공할 가공품을 같은 선반이나 상자에 넣는 것을 엄금한다.제품 회전 구역에서 전체 재료 상자의 제품도 서로 다른 공정 상태의 제품의 서로 다른 구역에 배치하고 명확하게 표시해야 한다.끊는 동안 카드가 필요합니다.독립 실행형 작업의 생산 라인은 차량 카드를 랙이나 재료 차량에 걸어야 하며, 차량 카드에 공정 상태를 표시해야 한다.세 번째 문제는 수량이 부족하다는 것이다. 나도 상호 검사를 늘리는 것에 동의하지 않는다. 왜냐하면 효율이 매우 낮기 때문이다.카운터를 사용하는 것 외에 다음과 같은 각도에서 개선을 고려할 수 있다. 만약 일반 제품이라면 가지런히 놓아야 한다.하나의 포장상자나 재료상자는 몇줄, 몇열, 몇층에 고정되여 검사수량이 배렬모양의 외관검사로 전환되고 수량확인이 아주 직관적으로 된다.만약 충돌과 압출을 방지하는 면에서 요구가 있다면 맞춤형성형덮개함 또는 칸막이가 있는 재료함을 고려하여 제품, 무 하나와 구덩이를 놓을수 있다.구덩이가 채워지지 않았고 부품도 없어졌지만 수량이 부족했다.무게 측정 방법.그러나 부품 수량이 많고 각 부품의 무게가 일정한 범위 내에서 변동하면 무게 측정이 정확하지 않아 수량이 결정될 수 있습니다.이때