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PCB 뉴스

PCB 뉴스 - PCB 회로기판 불통 불량 분석

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PCB 뉴스 - PCB 회로기판 불통 불량 분석

PCB 회로기판 불통 불량 분석

2021-08-23
View:422
Author:Aure

PCB 회로기판 불통 불량 분석

1. 머리말

구멍이 없는 구리를 통공 불가통행성이라고도 한다.이것은 PCB 회로 기판의 기능 문제입니다.기술의 발전에 따라 PCB 회로 기판의 정밀도 (종횡비) 에 대한 요구가 점점 높아지고 있는데, 이는 PCB 회로 기판 제조업체에 번거로움 (원가와 품질의 모순) 을 가져왔을 뿐만 아니라 하류 고객에게도 심각한 품질 위험을 묻었다!중과회로기판 공장의 소편은 모두를 데리고 함께 와서 보고, 관련 동료들에게 계발과 도움이 되기를 바랍니다!

2. 무공동의 분류 및 특징

1.PCB 회로기판 구멍 안에 가시가 있어 구멍이 막혔고, 구멍을 뚫을 때 구멍 벽이 고르지 않아 가시가 있어 도금할 때 구리가 가라앉고 구리 구멍이 고르지 않다.고객이 전원 공급 구멍의 얇은 구리 영역을 디버깅하면 PCB 회로 기판이 열리고 오버홀 막힘이 발생할 수 있습니다.

2. PCB 회로 기판 전기 구리 구리 얇은 구멍 없음:

(1) 회로기판의 전체 판은 전기 구리의 얇은 구멍에 구리가 없다: 표면의 구리와 동판의 전기층은 매우 얇다.전기를 미리 처리한 미세 식각 후에 구멍 중간의 대부분의 전기 구리가 식각되었다.그림 전기층이 싸여 있다;

(2) 구멍에 있는 전동의 얇은 구멍에 구리가 없다: 표면에 있는 동판의 전층은 고르고 정상이며, 구멍에 있는 구멍의 전층은 구멍에서 끊어지는 방향으로 날카롭게 줄어드는 추세를 보이고 있으며, 끊어지는 것은 일반적으로 구멍의 중간에 있으며, 끊어진 층의 구리는 남아 있다

오른쪽은 균일성과 대칭성이 우수하며 끊어진 부분은 전기 이미지 뒤의 전층으로 덮여 있습니다.


PCB 회로기판 불통 불량 분석

3. PTH 구멍에 구리가 없음: 표면 동판의 전층은 균일하고 정상적이며 구멍 내판의 전층은 구멍에서 브레이크까지 균일하게 분포한다.전기 연결 후에 립은 전기 레이어로 덮여 있습니다.구멍 패치:

(1) 구리 검사로 구멍을 보충한다: 표면의 동판 전기층은 균일하고 정상이며, 구멍의 동판 전기층은 예리한 경향이 없고, 끊어지는 것이 불규칙하며, 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있으며, 구멍 벽에는 항상 거친 돌기가 있다.장애가 발생하면 전기 연결 후에 균열이 전기 레이어로 덮입니다.

(2) 구멍 부식 검사 및 수리: 표면 동판 전층이 고르고 정상이며 구멍 동판 전층은 예리한 경향이 없고 끊어지는 불규칙하여 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있으며 구멍 벽은 항상 거칠고 돌출되어 있다.그것은 좋지 않다. 끊어진 곳의 전기층은 판의 전기층으로 덮여 있지 않다.

4.잭 안에 구리가 없다: PCB 회로도 전기 식각 후, 구멍 안에 뚜렷한 물질이 끼어 구멍 벽의 대부분이 식각되고, 끊어진 부분의 전기층은 판의 전기층으로 덮이지 않는다.

5. 찢어진 구멍 고치기

(1) 파공 구리 점검: PCB 회로 기판 표면의 동판 전기 층은 고르게 정상이며, 구멍 동판 전기 층은 예리한 경향이 없고, 끊어지는 것이 불규칙하며, 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있다.거친 볼록 및 기타 결함이 발생했으며 전기 연결 후 끊어진 부분이 전기 레이어로 덮여 있습니다.

(2) 부식 점검: PCB 회로기판 표면 동판 전기층이 고르고 정상적이며 구멍 동판 전기층은 예리한 경향이 없고 끊어지는 불규칙하며 구멍 안이나 구멍 중간에 나타날 수 있으며 거친 돌기 등 결함이 자주 발생한다.그리고 끊어진 부분의 전층은 판의 전층으로 덮이지 않았다.

6.전기 구멍 안에 구리가 없다: 절단 부위의 전기 층은 판을 덮지 않은 전기 층, 전기 층과 PCB 전기 층의 두께가 균일하고 절단이 균일하다;전층은 판의 전층이 전층을 초과하고 분리될 때까지 일정한 거리를 계속 연장할 때까지 예리해지는 경향이 있다.

3. 방향 개선

1. 재료(접시, 물약);

2. 측정(시럽 테스트, 구리 검사 및 목시 검사);

3.환경 (지저분함으로 인한 변화);

4. 방법(매개변수, 프로그램, 프로세스 및 품질 제어);

5. 작업 (상하판, 매개변수 설정, 유지 보수, 예외 처리);

6. 설비(크레인, 공급기, 가열펜, 진동, 펌프, 필터 순환).