PCB 뉴스 - 용접 잉크에서 회로 기판의 주름과 물집이 생기는 이유

용접 잉크에서 회로 기판의 주름과 물집이 생기는 이유

회로기판 표면에 거품이 생기는 것은 사실상 판의 결합이 불량한 문제, 즉 판의 표면 품질이다. 이것은 두 가지 방면을 포함한다.

1. 회로기판 표면의 청결도;

2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.모든 보드 PCB 표면의 거품 문제는 위의 원인으로 요약 될 수 있습니다.도금층 간의 결합력이 낮거나 너무 낮기 때문에 그 후의 PCB 회로기판 생산과 조립 과정에서 회로기판 생산 가공 과정에서 발생하는 도금층 응력, 기계 응력과 열 응력에 저항하기 어렵고 최종적으로 도금층 간의 차이 분리 정도 현상을 초래한다.

생산 가공 과정에서 판재의 품질이 떨어질 수 있는 몇 가지 요소를 요약하면 다음과 같다.

1.기판 가공의 문제: 특히 일부 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 은 기판의 강도가 비교적 떨어지기 때문에 브러시 기계로 판을 닦기에 적합하지 않다.이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하는 것이 더 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합 불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 내층이 검게 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.

2. 회로기판 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.

3. 워싱 문제: 구리 도금층의 전기 도금 처리는 대량의 화학 처리를 거쳐야 한다.산염기, 무전극유기물 등 많은 화학용제가 있습니다. 회로기판 표면의 물이 깨끗하지 않습니다. 특히 조정된 구리 도금층 탈지제는 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라 판 표면의 국부 처리가 좋지 않거나 처리 효과가 떨어지고 결함이 고르지 않으며 약간의 접착 문제를 초래할 수 있습니다.그러므로 세척에 대한 통제를 강화할 필요가 있는데 주로 세척수의 류량, 수질, 패널의 세척시간과 물방울시간의 통제를 포함한다.특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

4. 침동 브러시판이 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍의 변형을 초래하고, 구멍 동박 원각 심지어 기판을 브러시하면 침동 도금, 스프레이, 정 용접 등을 초래할 수 있으며, 구멍에 발포 현상이 있다;설사 브러시판이 기판의 루출을 초래하지 않았더라도 과중한 브러시판은 구멍구리의 거칠음을 증가시킬수 있기에 미식각의 조화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질수도 있고 일정한 질량우환도 존재할수 있다.따라서 칫솔질 과정에 대한 통제를 강화할 필요가 있으며, 스크래치 시험과 수막 시험을 통해 칫솔질 과정 매개변수를 최적으로 조정할 수 있다;

5. 침동 예처리와 도안 도금 예처리 중의 미식각: 너무 많은 미식각은 구멍에 기재가 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;그러므로 미식각에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.침동 전의 미각식 깊이는 일반적으로 1.5-2마이크로미터이고, 도금 도안 전의 미각식 깊이는 일반적으로 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정 방법을 통해미세 식각의 두께나 식각 속도를 제어합니다.정상적인 상황에서 미식판의 표면은 밝고 균일한 분홍색이며 반사가 없다.색상이 고르지 않거나 반사가 있는 경우 미리 처리하는 동안 숨겨진 품질 문제가 있음을 의미합니다.검사 강화에 주의하십시오.이밖에 미식각조의 구리함량, 조의 온도, 부하량과 미식각제의 함량은 모두 주의해야 할 사항이다.

6.침동 재작업 불량: 일부 침동 또는 도안이 이전된 재작업판은 퇴색 불량, 재작업 방법 부당 또는 재작업 과정 중 미식각 시간 통제 부당 등의 원인으로 인해 판 표면에 거품이 생길 수 있다;만약 선로의 동판이 재작업이 좋지 않은 것을 발견하면 물로 씻은 후 선로의 기름을 직접 제거한 후 산으로 씻은 후 직접 재작업하여 부식하지 않을 수 있다;다시 탈지하거나 미식각하지 않는 것이 좋다;이미 회로 기판을 통해 전기적으로 두꺼워진 기판의 경우.만약 미식각조가 지금 도금하려고 한다면 시간통제에 주의를 돌리고 한두개의 판으로 도금제거시간을 대략적으로 측정하여 도금제거효과를 확보할수 있다.탈도금이 완료되면 소프트 브러시 세트를 사용한 후 누릅니다. 정상적인 생산 과정은 침동이지만 부식과 미식각 시간은 절반으로 줄이거나 필요한 조정을 해야 합니다.