정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
선전 회로기판 공장에서 흔히 볼 수 있는 구멍, 맹공 및 매공 구멍 (VIA), 회로기판의 서로 다른 층의 전도 도안 사이의 동박 회로는 이런 구멍을 통해 전도되거나 연결되지만, 소자 지시선이나 기타 강화 재료의 구리 도금 구멍에 삽입할 수 없다.인쇄회로기판(PCB)은 여러 겹의 동박을 쌓아 만든 것이다.동박층은 서로 통신할 수 없다. 각 층의 동박은 절연층을 덮고 있기 때문에 과공에 의존하여 신호 연결을 해야 하기 때문에 중국어 과공 제목이 있다. 회로기판의 과공은 반드시 잭을 통과해야 고객의 요구를 만족시킬 수 있다.전통적인 알루미늄 잭 공정을 변경하는 동안 회로 기판 표면 용접 방지 덮개와 잭은 흰색 메쉬로 완성되어 생산을 더욱 안정시키고 품질을 더욱 신뢰할 수 있습니다.,그것은 사용하기에 더욱 완벽하다.오버홀은 회로를 서로 연결하고 전도하는 데 도움이 된다.전자공업이 신속히 발전함에 따라 인쇄회로기판의 제조공정과 표면설치기술에 대해 더욱 높은 요구를 제기하였다.
구멍 통과 봉쇄 프로세스는 다음 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 1.보드의 구멍에는 구리만 있고 용접 마스크는 삽입하거나 삽입하지 않을 수 있습니다.2.회로기판의 구멍은 반드시 용접 저항 잉크 잭, 불투명, 무석 고리와 주석 구슬이 있어야 하며 반드시 평평해야 한다;3. 회로기판의 구멍에는 반드시 주석과 납이 있어야 하며 일정한 두께요구(4um)가 있어 용접잉크가 구멍에 들어가 주석구슬이 구멍에 숨겨지지 않도록 해야 한다. 맹공회로기판은 인쇄회로기판(PCB) 중 가장 바깥쪽의 회로를 전기도금으로 인접한 안쪽과 연결한다.반대편이 보이지 않아 맹도라고 한다. 판회로층 사이의 공간 활용도를 높이기 위해 맹공이 유용하게 쓰인다.블라인드 구멍은 보드의 위쪽 및 아래쪽 표면에 위치하며 깊이가 있는 인쇄판 표면으로 통하는 오버 구멍입니다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 깊이에는 일반적으로 지정된 비율 (구멍 지름) 이 있습니다.이런 생산 방법은 각별한 주의가 필요하다.드릴 깊이는 꼭 맞아야 합니다.주의하지 않으면 구멍 내 도금에 어려움이 생길 수 있다.그래서 이런 생산 방법을 채택하는 공장은 거의 없다.실제로 개별 회로 레이어에 미리 연결해야 하는 회로 레이어에 구멍을 뚫어 붙여 넣을 수도 있지만 더 정확한 위치와 조준 장치가 필요합니다. 구멍 회로 기판은 인쇄회로기판(PCB) 내부의 어떤 회로 레이어 간의 연결이지만 외부 레이어에 연결되지 않습니다. 즉,즉, 회로 기판의 표면까지 구멍이 확장되는 것은 아닙니다. 이는 회로 기판 공장의 생산 과정에서 접합 후 회로 기판을 드릴링하여 구현할 수 없습니다.드릴링 작업은 각 회로 레이어에서 수행되어야 하며, 먼저 내부 레이어를 부분적으로 붙인 다음 도금하고 마지막으로 모든 회로 레이어를 붙여야 합니다.조작 과정이 원래의 과공과 맹공보다 더 힘들기 때문에 가격도 가장 비싸다.이 제조 공정은 일반적으로 고밀도 회로기판에만 사용되며 다른 회로층의 공간 활용도를 증가시킨다. 인쇄회로기판(PCB) 생산 과정에서 구멍을 뚫는 것이 중요하다.드릴링에 대한 간단한 이해는 복동판에 구멍을 뚫는 데 필요한 과공이며, 복동판은 전기적 연결과 고정 장치를 제공하는 기능을 가지고 있다.잘못 작동하면 구멍을 통과하는 프로세스에 문제가 발생하고 장치가 보드에 고정되지 않아 보드 사용에 영향을 미치고 전체 보드가 폐기됩니다.따라서 시추 과정은 매우 중요하다.
