마이크로웨이브 기술 - 마이크로파 고주파 인쇄판 생산 중의 몇 가지 문제

과학 기술의 끊임없는 발전에 따라 마이크로파 고주파 PCB의 생산 기술도 상응하는 개선을 얻어 서로 다른 사용자의 수요를 만족시켰다.최근 몇 년 동안 통신, 자동차 등 분야의 발전이 매우 신속하여 인쇄판에 대한 수요가 변화하였고, 고출력 인쇄판, 마이크로파 고주파 PCB의 수요가 증가하였다.많은 회로기판 생산기업의 사장들은 모두 이 성장점을 긍정적으로 보고 있지만, 어떻게 마이크로파 고주파판을 잘 만들 것인가는 기업이 반드시 내공을 잘 연마해야 한다.나는 생산 중에 그들의 문제에 부딪혔는데, 얕은 마이크로파 고주파판 생산에서 주의해야 할 사항이다.

마이크로파 고주파판의 기본 요구 사항

1.기판 전신 엔지니어는 설계에서 실제 임피던스 수요에 따라 규정된 개전 상수, 개전 두께, 동박 두께를 선택했기 때문에 주문을 받을 때 꼼꼼히 검사해야 하며 반드시 설계 요구에 부합해야 한다.

2. 전송 라인의 생산 정밀도는 고주파 신호를 전송해야 한다. 인쇄 도선의 특성 저항 요구는 매우 엄격하다. 즉, 전송 라인의 제조 정밀도는 일반적으로 ± 0.02mm(정밀도가 ± 0.01mm인 전송 라인도 흔하다).송전선로의 가장자리는 아주 가지런해야 하며 작은 가시와 틈새가 나타나는것을 허용하지 말아야 한다.

3.고주파 마이크로 웨이브 보드 전송 라인의 특성 임피던스는 마이크로 웨이브 신호의 전송 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.특성 임피던스의 크기는 동박의 두께와 일정한 관계가 있다. 특히 구멍 금속화 마이크로파판의 경우 코팅 두께는 동박의 총 두께뿐만 아니라 도체 부식 후의 정밀도에도 영향을 미치기 때문에 코팅 두께의 크기와 균일성은 모두 엄격하게 통제해야 한다.

4.기계 가공 요구, 우선, 고주파 마이크로 패널 재료와 인쇄판 에폭시 유리 천 재료는 가공에서 큰 차이가 있다;다음으로 마이크로파 고주파판의 가공정밀도는 인쇄판보다 훨씬 높으며 일반형상공차는 ±0.1mm(고정밀도는 일반적으로 ±0.05mm 또는 0~0.1mm)이다.

5. 특성 임피던스의 요구는 이미 특성 임피던스에 대한 내용을 이야기했다. 이것은 마이크로파 고주파판의 가장 기본적인 요구이다. 특성 임피던스의 수요를 만족시키지 못하면 모든 것이 헛수고이다.

마이크로파 고주파판 생산에 주의해야 할 문제

1. 프로젝트 데이터의 처리: CAM은 고객 문서를 처리할 때 반드시 두 가지 측면을 파악해야 한다.첫째, 송전선로의 생산정밀도 요구를 깊이 이해한다;둘째, 정밀도 요구에 근거하여 공장의 공예 능력과 결합하여 적절한 공예 보상을 한다.

2.원단: 일반적으로 인쇄판의 원단은 모두 절단기나 자동기를 사용하지만, 마이크로파 매체 재료에 대해서는 일률적으로 논할 수 없다. 서로 다른 매체의 특성에 따라 서로 다른 원단 방법을 선택한다. 주로 밀링, 절단하여 재료의 평평도와 PCB 판의 품질에 영향을 주지 않도록 한다.

3. 드릴링: 서로 다른 매체 재료에 대해 드릴링의 매개 변수가 다를 뿐만 아니라 드릴의 첨단 각도, 블레이드 길이, 나선 각도 등은 모두 특수한 요구가 있다. 알루미늄, 구리 기반 마이크로파 매체 재료에 대해서도 드릴링 가공이 다르기 때문에 가시의 발생을 피할 수 있다.

4.과공 접지: 정상적인 상황에서 과공은 화학 구리 도금 접지 방법을 사용하고, 화학 침전 구리 도금은 보통 화학법 또는 플라즈마법으로 처리한다. 안전 측면에서 볼 때 우리는 플라즈마법을 사용하여 효과가 매우 좋다;알루미늄기 마이크로파 매체 재료의 경우, 일반적인 화학 침전 구리를 사용하는 것은 상당히 어려우며, 일반적으로 금속 전도성 재료를 사용하여 구멍 접지를 하는 것이 권장되지만, 구멍 저항은 보통 20m 미만이다.

5. 그래픽 전송: 이 프로세스는 그래픽의 정확성을 보장하는 중요한 프로세스입니다.포토레지스트, 습막, 건막 등 사진 재료를 선택할 때 반드시 도형 정밀도의 요구를 만족시켜야 한다.이와 동시에 광각기나 폭로기의 광원은 반드시 공예의 수요를 만족시켜야 한다.

식각: 본 프로그램은 식각액 성분의 함량, 식각액 온도, 식각 속도 등 식각 공정 매개 변수를 엄격히 제어합니다. 도선의 가장자리가 가지런하고 가시나 흠집이 없으며 도선의 정밀도가 공차 요구 내에 있는지 확인합니다.이 일을 잘 하려면 우리는 조심해야 한다. 이것은 매우 필요한 것이다.

7. 코팅 및 전기 도금: 마이크로파 고주파판 도체의 최종 코팅은 일반적으로 주석 납 합금, 주석 인듐 합금, 주석 스트론튬 합금, 은, 금 등이다. 그러나 전기 도금 순금은 더 흔히 볼 수 있다.

8. 성형: 마이크로파 고주파 판재 성형 및 인쇄판, 주로 디지털 밀링을 위주로 한다.그러나 밀링 방법은 재료에 따라 매우 다릅니다.금속 기반 마이크로웨이브의 밀링은 중성 냉각제를 사용하여 냉각해야 하며 밀링 매개변수의 변화가 매우 큽니다.

총적으로 마이크로파 고주파 PCB판을 생산하는 과정에 상술한 일부 문제에 주의를 돌려야 할뿐만아니라 주석통의 온도, 열풍의 풍압과 뒤집기의 크기, 눌린 흔적 및 끼워넣는 과정에서의 긁힌 흔적도 조심해야 한다.모든 부분에 주의를 기울여야만 합격된 제품을 만들 수 있다.