마이크로웨이브 기술 - 소프트 하드 보드 회로 설계에서 자주 발생하는 문제

1. 패드 오버랩 1.용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 의미합니다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.2. 강성 유성판의 두 구멍이 중첩된다.예를 들어, 구멍 하나는 분리 디스크이고 다른 하나는 연결 디스크 (플라워 패드) 입니다.필름을 그리면 분리판으로 표시되어 폐기물이 발생합니다.도면층 1을 남용합니다.일부 도면 레이어에 쓸모없는 연결이 이루어졌습니다.처음에는 4 층 플레이트였지만 5 층 이상의 경로설정으로 설계되어 오해를 불러 일으켰습니다.설계 과정에서 번거로움을 덜다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시합니다.이렇게 하면 조명 드로잉 데이터를 실행할 때 Board 레이어가 선택되지 않아 생략됩니다.연결이 끊어지거나 Board 레이어의 표시선을 선택했기 때문에 단락될 수 있으므로 설계 과정에서 도면 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.3. 기본 컴포넌트 서피스 설계와 최상위 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.문자의 임의 배치 1.문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.2. 문자 디자인이 너무 작으면 실크스크린 인쇄가 어렵다.너무 크면 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵습니다.

4. 단면 용접판 구멍 지름 설정 1.단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.2. 드릴 구멍 등 단면 패드는 특별히 표시해야 한다.

5. 필러 블록으로 패드 그리기

회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 소프트 보드와 하드 보드의 처리는 불가능합니다.따라서 유사한 용접 디스크에서 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지제를 바르면 블록을 채울 영역이 막힙니다.용접제가 덮여 있어서 부품을 용접하기 어렵다.

6. 전기 접지도 꽃 패드와 하나의 연결이다. 전원이 패턴 패드로 설계되어 있기 때문에 접지층은 실제 인쇄판의 이미지와 상반된다.모든 연결은 격리 회선이다.디자이너는 이것에 대해 매우 잘 알고 있을 것이다.그나저나, 몇 세트의 전원 또는 접지를 위한 분리선을 그릴 때는 간격을 남기지 않도록 조심하고, 두 세트의 전원을 단락시키지 않으며, 연결 영역 (한 세트의 전원을 분리) 을 막지 않도록 해야 한다.

7. 처리 수준이 명확하게 정의되지 않았다. 1.단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 설치된 어셈블리와 함께 제조된 보드가 용접되기 어려울 수 있습니다.예를 들어, TOP mid1 및 mid2 bottom 4 레이어가 있는 4 레이어 보드를 설계했지만 가공 과정에서 순서대로 배치되지 않았으므로 설명이 필요합니다.

8. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록 채우기에 매우 가는 선이 있습니다.1gerber 데이터가 손실되고 gerber 데이터가 완전하지 않습니다.2. 스케치 데이터를 처리할 때 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 매우 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.

9. 표면 설치 설비의 용접판이 너무 짧다. 이것은 연속성 테스트를 하기 위해서이다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 작고 용접판도 얇습니다.테스트 핀을 설치하려면 휠과 같은 위아래로 교차해야 합니다.설계가 너무 짧아 장비 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차할 수 있습니다.넓은 메쉬 간격이 너무 작습니다.

대면적의 격자를 구성하는 동일한 선 사이의 가장자리가 너무 작다 (0.3mm 미만). 인쇄판을 제조하는 과정에서 이미지 전사 과정은 이미지 현상 후 판에 부착된 파막이 대량으로 발생하여 선이 끊어지기 쉽다. 11. 대면적의 동박과 바깥틀 사이의 거리가 너무 가깝다

큰 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 적어도 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 휘어져 용접방지제가 떨어지기 쉽기 때문이다.윤곽선 상자의 설계가 명확하지 않다.

일부 고객은 Keep layer, Board layer, Top over layer 등을 위해 아웃라인 라인을 설계했지만 이러한 아웃라인 라인이 겹치지 않아 강유판 제조업체가 어떤 아웃라인 라인을 기준으로 할지 판단하기 어려웠습니다.

XIII。고르지 않은 평면 설계

패턴을 도금하는 과정에서 도금층이 고르지 않아 품질에 영향을 준다. 14 구리 면적이 너무 크면 격자선을 사용하여 SMT 과정에서 거품이 생기지 않도록 한다.