정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 산업의 많은 공정과 마찬가지로 PCB 패널에는 수많은 가능성과 변형이 있습니다.모든 제조업체는 자신의 방법을 가지고 있기 때문에, 디자이너로서, 당신은 그에 상응하는 당신의 디자인을 조정하거나 때때로 다른 생산 파트너를 찾아야 한다.가장 일반적인 세 가지 방법은 다음과 같습니다.
V-슬롯 상판: 이 방법에서는 패널 높이의 3분의 1 높이인 V-슬롯을 밀링하여 개별 보드를 서로 분리합니다.이후의 분리는 직선 절단에 더 적합한 기계에 의해 이루어진다.그러므로 이 방법은 특히 다음과 같은 세가지 요구를 만족시키는 PCB에 사용되는것을 추천한다. 즉 돌출된 부품이 없고 필렛이 없으며 부품경계와 PCB 변두리사이에 충분한 거리가 있다.
케이블 연결 슬라이스 배선을 통해 패널화: 여기서 회로 기판은 그 윤곽을 따라 이동하는 동시에 패널 제조 및 조립 과정에서 소량의 재료 브리지를 유지하여 회로 기판을 단단히 고정합니다.이런 종류의 판넬은 대형 변압기와 기타 비교적 무거운 부품이 있는 인쇄회로기판에 적합하지 않아 분리를 복잡하게 할 수 있다.이와 함께 이 방법은 인쇄회로기판의 부하를 줄여 깨질 위험을 낮춘다는 점에 유의해야 한다.
천공 재료 브리지가 있는 플랜지 케이블을 사용하여 패널을 구성합니다. 이 절차는 위의 간단한 플랜지 케이블과 유사합니다.그러나 이곳의 재료 다리에는 작은 구멍이 추가로 뚫려 있어 분리 과정을 크게 간소화하고 단열 과정을 쉽게 예측할 수 있기 때문에 더 큰 통제를 제공한다.그러나이 방법은 무게가 재료 브리지를 손상시킬 수 있는 무거운 부품이 있는 인쇄 회로 기판에도 적용되지 않습니다.
PCB 보드의 단점
PCB 패널은 무결성을 보호하는 한 가지 방법입니다.또한 패널화를 통해 중국 PCB 제조업체는 여러 개의 보드를 동시에 조립할 수 있어 비용을 절감하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.판넬은 분리 중에 인쇄 회로 기판이 손상되거나 손상되지 않도록 올바르게 제조되어야 합니다.
과제:
이 팀은 다음과 같은 측면에서 많은 도전을 제기했습니다: 1.가
상판화 - 일부 탈상판화 방법의 단점:
라우터를 사용하는 경우 배송 전에 추가 청소가 필요할 수 있습니다.이런 방법은 반드시 제거해야 할 먼지를 많이 발생시킬 수 있다.
2. 간섭을 방지하기 위해 미리 연결된 부품 교체: 돌출
부품이 인접 부품에 떨어질 수 있습니다.
3.불완전한 데이터 파일 PCB 제조업체는 때때로 불완전한 파일을 제공하여 많은 면에서 비용을 증가시킵니다.
구멍 또는 마우스 구멍 - 이 구멍을 사용하면 패턴에서 작은 보드를 사용할 수 있습니다.
누적 및 대수 공차 데이터 파일에 엄격한 공차가 없으면 작은 편차의 누적 효과가 오차를 초래할 수 있습니다.배열에 테이블이 여러 개 있으면 레코드가 더 이상 중앙에 있지 않습니다.
DFM 및 PCB 패널
회사가 인쇄회로기판을 대량으로 개발할 때 그들은 제조원가를 낮추는 방법을 찾게 된다.설계 과정의 초기에 생산 세부 사항을 자세히 논의하고 인쇄 회로 기판을 개발할 때 고려한다면 상대적으로 적은 작업이 필요할 것입니다.(강력 추천).이러한 설계의 초기 최적화는 일반적으로 계획 제조 프로세스에 비해 프로덕션을 위한 설계 또는 제조를 위한 설계 (DFM) 라고 합니다.
장기적인 비용을 크게 절감할 수 있는 몇 가지 DFM 방법이 있습니다.최선의 전략은 가능한 한 빨리 제조 회사에 연락하여 그들의 구체적인 기술, 도전과 비즈니스 모델을 이해하는 것이다.이러한 방식으로 저는 제 디자인의 어떤 부분이 쉽게 실현될 수 있는지 (따라서 원가가 더 낮음), 어떤 요소가 추가적인 노력을 필요로 하는지 (그에 따라 더 높은 원가가 필요함) 이해할 수 있습니다.
PCB 보드 비용 절감
낮은 수준의 널리 사용되는 DFM 방법은 패널화입니다.이 방법을 사용하면 다양한 회로 기판 설계를 더 큰 기판이나 패널에 적용한 다음 이러한 방식으로 조립할 수 있습니다.필요한 절감 효과는 여러 PCB를 동시에 제조할 수 있는 능력에서 비롯됩니다.
제조 및 조립 프로세스가 완료되면 패널은 별도의 인쇄 회로 기판으로 구분됩니다.이런 방식을 통해 완제품과 기능이 완비된 PCB를 동시에 획득하여 설치와 판매를 기다릴수 있다.아주 간단하게 들리지 않습니까?그러나 속도가 그리 빠르지 않습니다. 폴리염화페닐의 대규모 생산이 가능한 한 순조롭고 필요한 절약을 제공하기 위해서는 패널을 제조할 때 중요한 세부 사항을 고려해야 합니다.
PCB 패널 비용에 영향을 주는 요소
물론 대다수 설계사들은 각종 공예의 기술세부사항에 대해 별로 흥미를 느끼지 않고 관련 원가와 도전에 대해 더욱 흥미를 돌리고있다.여기서 기본적인 경험은 제조 및 개발할 설계의 복잡성에 따라 비용과 작업량이 달라진다는 것입니다. 또한 패널 기반 제조는 비용에도 영향을 미치는 다음과 같은 문제를 야기합니다.
분리: 완전히 조립된 PCB를 분리하기 위해 라우터를 사용하는 경우 칩과 기타 파편이 PCB 표면에 남아 다음 단계에서 제거해야 하며 이는 작업량과 추가 비용에 관련됩니다.대패기 대신 톱을 사용하려면 회로 기판의 윤곽을 설계할 때 여기에서 직선 절단만 할 수 있다는 것을 기억하십시오.세 번째 선택은 현대 레이저를 사용하는 것입니다.그러나 이 레이저는 1mm 이하의 두께의 PCB에만 사용할 수 있기 때문에 이 경우 두께의 다중 레이어 PCB 설계를 만들 수 없습니다.
브레이크: 대부분의 분리 프로세스는 가공소재 측면에 거친 브레이크를 남깁니다. -특히 천공 재료 브리지가 있는 플랜지 케이블을 통해 상판을 하는 경우 (위 참조).개별 PCB를 안전하게 처리하려면 해당 위치에 접지해야 하며, 이는 반대로 추가 작업을 의미합니다.
매달린 위젯: 앞서 설명한 바와 같이 돌출 위젯은 디자인에서 사용할 수 있는 상판 방법의 수를 크게 제한합니다.이 경우 밀링 헤드가 돌출 부품과 충돌하여 전체 패널을 손상시킬 수 있기 때문에 완료된 PCB의 분리에도 문제가 있을 수 있습니다.이러한 장애는 예기치 못한 비용과 지연을 초래할 수 있습니다.
잠재적인 문제를 해결할 수 있는 가능성을 조기에 발견하고 예방 조치를 취한다.
숙련된 PCB 설계자는 잠재적인 문제를 조기에 감지하고 해결하기 위해 다양한 신뢰할 수 있는 방법을 사용합니다.
앞서 언급했듯이 DFM 원리에 기반한 설계는 패널과 생산이 가능한 한 유리하도록 효과적으로 보장할 수 있습니다.PCB 패널의 경우 설계 프로젝트의 초기 단계에서 다른 외에도 올바른 제조 회사와 제조 과정을 이해할 필요가 있습니다.이를 통해 처음부터 가장 적합한 제품을 설계할 수 있습니다.
또한 최고의 디자인 소프트웨어를 사용한다면 자동 PCB 제조와 관련된 많은 도전을 더 쉽게 파악할 수 있을 것이다.원래 디자인은 단순히 패널에 복사되지 않고 패널에 링크되므로 원래 디자인의 변경은 패널 디자인에서 명백합니다.
물론 패널 외에도 제조 비용을 절감할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.그러나 이 점은 특히 주목할 만하다. 왜냐하면 이곳의 오류는 곧 예측할 수 없는 추가 비용, 심지어 완전히 부적절한 PCB를 초래할 수 있기 때문이다.
그러므로 당신은 반드시 이곳과 많은 기타 글의 DFM기술과 원리에 주의를 돌려야 하며 전반 설계과정에서 생산을 위한 설계에 주의를 돌려야 한다.따라서 시간이 절약되고 제조 비용 및 사후 교정 위험이 줄어듭니다.
