전자 설계 - 고성능 PCB를 설계할 때 고려해야 할 사항

1. 생산 요구

판재, 판재 두께, 구리 두께, 공정, 용접 방지판/문자 색상 등에 대한 명확한 요구가 있습니다. 위의 요구는 판재 제작의 기초이므로 연구 개발 엔지니어는 각 문서의 기술 요구사항을 잘 써야 합니다. 우리가 가장 정상적으로 녹색 용접판을 사용한다고 생각하더라도 기술 요구사항에는 흰색 문자가 쓰여져 있습니다.,피할 수 있다면 일부 고객은 면제받을 수 있다. 아무것도 쓰지 않으면 생산을 위해 PCB 제조업체로 보내질 것이다.특히 일부 PCB 제조업체는 특별한 요구 사항을 작성하지 않아 PCB 제조업체가 이메일을 받은 후 가장 먼저 하는 일이 발생했습니다.이 방면의 요구를 열람했는지, 아니면 일부 PCB 제조업체가 최종적으로 요구에 부합하지 않는 규정을 내렸는지.

2. 회선

회선 폭과 회선 간격, 그리고 개로와 합선은 PCB 제조업체에서 가장 흔히 볼 수 있는 것이다.특수한 것 외에 일부 더 전통적인 판에 대해 나는 선폭과 행간이 당연히 클수록 좋다고 생각한다.나는 몇 가지 서류를 보았다.너는 똑바로 걸을 수 있지만, 중간에 반드시 몇 개의 모퉁이가 있어야 한다.같은 행에는 너비와 크기가 같고 간격이 다른 여러 선이 있습니다.예를 들어, 간격이 0.10MM에 불과한 곳도 있고 0.20MM인 곳도 있습니다.RD를 경로설정할 때는 이러한 세부 사항에 주의해야 한다고 생각합니다.또 일부 회로용접판이나 흔적선이 있는데 큰 동피간의 거리는 0.127MM에 불과하여 PCB제조업체가 박막을 처리하는 난이도를 증가시켰다.거리가 0.25MM보다 큽니다.일부 흔적선은 외곽이나 V-CUT와 작은 안전거리를 가지고 있다.PCB 제조업체가 이동할 수 있습니다.어떤 흔적선의 경우 먼저 RD를 설계한 후에야 진행할 수 있다.심지어 같은 네트워크가 아닌 흔적도 있다.그들은 함께 연결되어 있지만 일부는 분명히 같은 네트워크에 있지만 연결되어 있지 않습니다.RD와의 통신이 끝날 때 제조업체는 단락과 회로를 발견한 다음 데이터를 수정해야 합니다.이런 상황은 결코 드물지 않다.숙련된 엔지니어가 할 수 있습니다. 숙련되지 않은 사람들은 설계 파일만 따르고 결과적으로 파일을 수정하고 다시 교정하거나 블레이드로 와이어나 플라이 와이어를 긁는 것을 알 수 있습니다.임피던스 요구 사항이 있는 보드의 경우 일부 RD가 기록되지 않았으며 결국 요구 사항을 충족하지 못했습니다.또한 일부 보드의 구멍은 SMD PAD에 설계되어 있으며 용접 시 주석이 누출됩니다.

3. 드릴

가장 직접적이고 가장 큰 문제는 최소 구멍 지름의 설계입니다.일반적으로 보드에서 가장 작은 구멍 지름은 구멍을 통과하는 구멍 지름입니다.이는 비용에 직접 반영됩니다.일부 판의 오버홀은 분명히 0.50MM의 구멍으로 설계할 수 있다. 즉 Put은 0.30MM에 불과하기 때문에 원가가 직접 크게 상승하고 원가가 높으면 PCB 제조업체가 가격을 인상한다.또한 오버홀이 너무 많아 정상적인 경우 500~600개의 구멍이 되어야 한다고 생각합니다.물론 어떤 사람들은 이사회가 많은 신호를 가지고 있다고 말할 것이다.전도 및 열 방출에 강점이 있습니다.나는 반드시 균형이 있어야 한다고 생각한다. 이런 방면을 통제해야 할뿐만아니라 원가도 증가하지 말아야 한다.다른 하나는 1.00MM X 1.20MM 구멍의 초단 슬롯과 같은 슬롯으로, PCB 제조업체로서는 제작이 매우 어렵습니다.첫째, 공차를 제어하기 어렵고 두 번째 구멍이 곧지 않습니다.

4. 용접 마스크

용접재 마스크에서 더 쉽게 발생하는 문제는 일부 구리 가죽이나 구리가 노출되어야하는 흔적입니다.예를 들어, 열을 방출하기 위해 구리 껍질에 용접재 마스크를 열거나 구리를 일부 고전류 흔적선에 노출시켜야 합니다.일반적으로 이러한 추가 용접 마스크는 용접 마스크 레이어에 배치되지만 일부 RD의 경우 새 레이어가 생성됩니다.기계층에서는 배선금지층에서 여러가지 물건이 있는데 말할 필요도 없이 특별한 설명이 없으면 사람들이 리해하기 어렵다.가장 이상적인 것은 TOP 용접 또는 BOTTOM 용접 주석 마스크 레이어를 배치하는 것이 가장 좋으며 가장 이해하기 쉽다고 생각합니다.이밖에 IC중간의 록유교가 보존되여야 하는가를 설명할 필요가 있으며 한가지 설명을 해주는것이 가장 좋다.

5. 문자

문자의 가장 중요한 측면은 문자 폭과 높이 설계 요구사항입니다.어떤 판자는 이 방면에서 그다지 좋지 않다.같은 구성 요소에 몇 글자 크기까지 있는 것은 그다지 아름답지 않다.구성 문자는 한 줄로 배열해야 하며 크기가 같아 보기 좋다.사실 0.80 * 0.15MM 이상의 문자를 설계하는 것이 좋으며 PCB 제조업체는 실크스크린 인쇄 공정을 더 잘 할 수 있습니다.또한 결정 발진기나 일부 플러그인과 같은 큰 흰색 오일 블록도 있습니다. 일부 PCB 제조업체는 흰색 오일로 용접판을 덮어야 하고 일부는 용접판을 노출해야합니다.이것도 반드시 해석해야 한다;나도 저항기와 콘덴서의 문자를 교환하는 등 일부 잘못된 실크스크린 위치에 부딪힌 적이 있지만, 이러한 오류는 여전히 드물다;UL 마크, ROHS 단어, PB 마크, PCB 제조업체 마크 및 일련 번호와 같은 추가 플래그가 필요합니다.

5. 외관

현재의 널빤지는 직사각형이 거의 없고 불규칙적이지만 주로 몇 가지 선이 그려져 있어 선택할 수 없다.또한 SMT와 같은 장비 활용도를 높이기 위해 V-CUT을 만들어야 하지만 보드 간격은 다릅니다.어떤 것은 음고가 있고, 어떤 것은 음고가 없다.첫 번째 PCB 공장에서 샘플을 대량 생산하는 것은 가능하다.앞으로 공급업체를 교체하는 것은 더 번거로울 것이다. 만약 두 번째 공장이 첫 번째 공장을 따라 치지 않는다면 와이어망은 적합하지 않을 것이다.그러므로 특수한 상황이 없는 한 간격을 두지 않는것이 가장 좋다.또한 일부 줄 설계에서는 드릴할 슬롯에 사용할 작은 사각형 구멍을 프로파일 레이어에 그릴 수 있습니다.이러한 상황은 PROTEL 소프트웨어가 설계한 파일에서 더 흔히 볼 수 있습니다.상대적으로 PADS가 더 좋습니다.모양 레이어에 배치되면 PCB 제조업체가 구멍을 밀어내거나 NPTH 속성으로 만드는 것으로 오해하기 쉽습니다.일부 PTH 속성의 경우 문제를 일으키기 쉽습니다.