전자 설계 - pcb 설계에서 자주 묻는 질문

고속 PCB 설계에서 제어 가능한 임피던스와 회선의 특성 임피던스는 가장 중요하고 흔한 문제 중 하나입니다.먼저 전송선의 정의를 이해한다. 전송선은 일정한 길이를 가진 두 개의 도체로 구성되어 있는데 하나는 신호를 보내는 데 사용되고 다른 하나는 신호를 받는 데 사용된다.다중 레이어 PCB 보드에서는 각 선이 전송선의 일부이며 인접한 참조 평면을 두 번째 선 또는 루프로 사용할 수 있습니다.회선이'고성능'전송선이 되는 관건은 회선 전체에서 특성 임피던스를 일정하게 유지하는 것이다. 회로기판이'제어 가능한 임피던스'가 되는 관건은 모든 회로의 특성 임피던스를 보통 25옴에서 70옴 사이의 규칙값에 이르게 하는 것이다.다층 회로 기판에서 전송 선형이 잘 되는 관건은 그 특성 저항을 전체 선로에서 일정하게 유지하는 것이다. 그러나 도대체 무엇이 특성 저항입니까?특성 임피던스를 이해하는 가장 쉬운 방법은 신호가 전송되는 동안 발생하는 상황을 보는 것입니다.같은 횡단면이 있는 전송선을 따라 이동하면 그림 1에 표시된 마이크로파 전송과 유사합니다.1볼트의 전압 계단파를 이 전송선에 추가한다고 가정하자.예를 들어, 1V 배터리는 전송 케이블의 전면 (전송 케이블과 루프 사이) 에 연결됩니다.일단 연결되면 전압파 신호는 광속으로 선로를 따라 전파된다.일반적으로 전파 속도는 나노초 당 약 6인치입니다.물론 이 신호는 실제로 전송선과 루프 사이의 전압 차이이며 전송선의 모든 점과 루프의 인접 지점에서 가중치를 부여 할 수 있습니다.그림 2는 전압 신호 전송의 도표입니다. Zen의 방법은 "신호를 생성" 한 다음 나노초당 6인치의 속도로 전송선을 따라 전파하는 것입니다.첫 번째 0.01나노초는 0.06인치를 전파합니다.이때 송신선로는 여분의 양전하를 가지고 있고 환로는 여분의 음전하를 가지고 있다.바로 이 두 전하간의 차이가 두 도체간의 1볼트전압차를 유지하였다.이 두 도체는 하나의 콘덴서를 형성한다. 0.01나노초 동안 0.06인치 전송선의 전압을 0볼트에서 1볼트로 조정하려면 송신선에 양전하를, 수신선에 음전하를 각각 추가해야 한다.0.06인치를 이동할 때마다 전송선에 양전하를 더 추가하고 루프에 음전하를 더 추가해야 합니다.0.01나노초마다 전송선의 다른 단락에 대한 충전을 중지한 다음 신호가 이 단락을 따라 전파되기 시작한다.전하가 전송선 앞부분의 배터리에서 나온다.이 선을 따라 이동하면 전송선의 연속 부분을 충전하므로 전송선과 루프 사이에 1볼트의 전압차가 형성됩니다.0.01나노초의 여정마다 배터리에서 약간의 전하 (±Q) 를 꺼내는데, 일정한 시간 거리 (±t) 내에서 배터리에서 흘러나오는 일정한 전력 (±Q) 이 바로 일정한 전류이다.루프로 유입되는 음전류는 사실상 유출되는 양전류와 같으며 신호파의 앞부분에 위치한다.AC 전기는 상하회로로 형성된 콘덴서를 통해 전체 순환을 완성한다. PCB(인쇄회로기판)는 인쇄회로기판의 약자다.

구체적인 방법은 다음과 같다.목적과 기능 1.1은 디자인 업무를 규범화하고 소비 효율을 높이며 제품의 품질을 향상시킨다.적용 범위 1.1 XXX사 개발부 VCD 슈퍼 VCDDVD 음향 등 제품.책임3.1 XXX 개발부의 모든 전자 엔지니어, 기술자 및 컴퓨터 그래픽사자격 및 교육 4.1 전자 기술 기반4.2 기본적인 컴퓨터 조작 지식을 갖추고 있다.4.3 컴퓨터 PCB 그래픽 소프트웨어의 응용에 익숙하다.작업 지침서 (길이 단위 MM) 5.1 동박 최소 선가중치: 패널 0.3mm, 패널 0.2mm, 가장자리 동박 최소 1.0mm 5.2 동박 최소 간격: 패널 0.3mm, 패널 0.2mm,보드와 보드 가장자리의 최소 거리는 4.0MM5.4 일반 구멍 통과 부품 어셈블리의 용접판 크기(지름)는 구멍 지름의 두 배, 이중 패널의 최소 크기는 1..5MM, 단일 패널의 최소 크기는 2.0MM입니다. 원형 용접판을 사용할 수 없다면 허리 원형 용접판을 사용하십시오.다음 그림과 같이 (표준 컴포넌트 라이브러리가 있는 경우 표준 컴포넌트 라이브러리 기준) 용접 디스크의 긴 모서리와 짧은 모서리와 구멍 사이의 관계는 5.5 전해질 콘덴서는 가열 컴포넌트, 고출력 저항기, 저항기, 전압 장치, 히터 등에 접촉할 수 없습니다. 패키징과 히트싱크 사이의 최소 거리는 10.0MM입니다.부품과 히트싱크의 최소 거리는 2.0MM이다. 5.6 대형 부품(예: 변압기, 지름 15.0MM 및 그 이상의 전해콘덴서, 큰 전류 콘센트 등)은 아래 그림과 같이 동박과 상석 면적을 증가시킨다.섀도우 부분 영역은 용접판 영역과 같아야 합니다. 5.7 나사 반지름 5.0MM 내에 동박(접지 요구 사항 제외) 부품이 있어서는 안 됩니다. (구조도에 따라). 5.8 상석 위치에 실크스크린 오일이 있어서는 안 됩니다. 5.9 용접판 사이의 중심 거리가 2.5MM 미만이면 인접 용접판은 실크스크린 오일로 감싸야 합니다.잉크의 폭은 0.2MM(0.5MM 권장)이다. 5.10은 IC 아래나 모터, 전위계 등 케이스가 거친 부품 아래에 점퍼를 놓지 말아야 한다. 5.11은 대면적 PCB 설계(약 500CM2 이상)에서 PCB 패널이 납땜로를 통과할 때 구부러지지 않도록 하고,또한 용접로를 통과하는 데 사용되는 부품 (케이블 연결) 을 배치하지 않고 PCB 보드의 중간에 5~10mm 너비의 간격을 둡니다.PCB 보드가 구부러지지 않도록 프레스 밴드를 추가할 때 다음 그림의 그림자 영역: 5.12 각 트랜지스터는 실크스크린에 e, c, b 발을 표시해야 합니다. 5.13 주석 난로를 통과한 후 용접해야 하는 부품의 경우 주석의 위치에서 판을 옮겨야 하며 통과 방향과 반대 방향으로 가야 합니다.다음 그림과 같이 관찰 구멍의 크기는 0.5MM ~ 1.0MM입니다. 5.14 듀얼 패널을 설계할 때 금속 하우징 어셈블리를 주의해야 합니다.케이스와 인쇄판은 삽입하는 동안 인쇄판과 접촉합니다.상단 패드를 열어서는 안 된다.녹색 오일이나 실크스크린 오일(예: 쌍침결정 발진기)을 발라야 합니다. 5.15 용접점의 합선을 줄이기 위해모든 양면 인쇄판의 구멍에는 녹색 유창이 없습니다. 5.16은 각 PCB의 주석 난로 방향을 채워야 합니다. 5.17구멍 사이의 최소 간격은 1.25MM입니다. (이중 패널은 유효하지 않음) 5.18입니다. DIP 패키지 IC의 배치 방향은 평행이 아니라 주석 난로를 통과하는 방향에 수직이어야 합니다.다음 그림과 같이계획이 어려운 경우 IC의 허용 배치(OP 패키지의 IC 배치 방향은 DIP와 반대). 5.19 경로설정 방향은 도 또는 수직,수직에서 도까지의 회전도는 45도여야 진입할 수 있습니다. 5.20 어셈블리의 배치는 수평 또는 수직입니다. 5.21 실크스크린 문자는 도 또는 90도의 각도로 오른쪽으로 배치됩니다. 5.22 동박이 쿠션에 들어가는 폭이 쿠션의 지름보다 작으면 눈물을 추가해야 합니다.그림에서 볼 수 있듯이 5.23 재료 코드와 디자인 번호는 널빤지의 공터에 놓아야 합니다. 5.24는 케이블이 연결되지 않은 중심을 접지 또는 전원으로 합리적으로 사용합니다. 5.25 케이블은 가능한 한 짧게 연결해야 합니다.특히 시계선, 저전평 신호선, 모든 고주파 회로의 접선이 짧다는 점에 유의해야 한다. 5.26 아날로그 회로와 디지털 회로의 지선과 전원 시스템은 완전히 분리해야 한다. 5.27 인쇄판에 지선과 전력선 영역이 넓게 있는 경우(500제곱밀리미터 이상) 일부 창을 열어야 한다.그림과 같이 5.28 전기 플러그인 인쇄판의 구멍 배치 규칙은 다음과 같습니다.부품은 수동으로 삽입된 부품을 제외하고 섀도우에 배치할 수 없습니다.L의 범위는 50330mm이고 H의 범위는 50250mm입니다.330X250을 초과하면 수동 보드로 대체됩니다.구멍을 배치하려면 반드시 긴 모서리에 있어야 합니다. PCB 설계의 기본 개념 1) 구멍 통과를 최대한 적게 사용하십시오. 구멍 통과를 선택한 후에는 주변 솔리드, 특히 중간 레이어와 구멍 통과가 무시되기 쉬운 선로와 구멍 사이의 간격을 잘 처리해야 합니다.자동 패스의 경우 Via Minimi8tion 하위 메뉴에서 "on" 항목을 선택하여 자동으로 처리할 수 있습니다. (2) 필요한 스트리밍 용량이 클수록 필요한 vi의 크기가 커집니다.