精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
ほとんどの穴と形 フレキシブルプリント板 金型切断加工. しかし, これは唯一の方法ではありません. 状況次第, 様々な方法または組み合わせを処理に使用することができる. 最近, より高い精度と多様化の要求, 新しい加工技術も導入されている.
FPC成形穴加工技術
現在，バッチ処理に用いられるfpcは，パンチングで最も広く使用されている。fpc及びfpc試料の小バッチはcncミリングである。これらの技術は、寸法精度要件、特に将来の位置精度基準を満たすことが困難であり、レーザ彫刻、プラズマ彫刻、化学彫刻その他の技術のような新しい加工技術を徐々に適用している。これらの新しい形状加工技術は位置精度が高く，特に化学エッチング法は位置精度が高いだけでなく，量産効率が高く，プロセスコストも高い。しかし、これらの技術は滅多に使用されず、しばしば穿孔と組み合わせて使用される。
用途はfpc輪郭処理，fpcドリル加工，fpc溝加工，関連部品切断に分けられる。シンプルな形状と低精度を1つのパンチで処理することができます。特に高精度で複雑な形状を有する基板に対しては、一対の金型の加工効率が必ずしも必要条件を満たしていない場合には、FPCをいくつかの工程で処理することができる。具体的な例としては、狭いホールコネクタにプラグを挿入し、部品を高密度実装するための位置決め用孔を設けている。
2. ガイド穴
位置決め穴とも呼ばれます。通常、ホール処理は別々のプロセスであるが、回路パターンと共に位置決めされるパイロットホールがなければならない。自動化されたプロセスは、位置決めのために使用される位置決めマークを直接認識するためにCCDカメラを使用するが、この装置は高価であり、適用範囲が限られており、通常は使用されない。現在、最も広く用いられている方法は、フレキシブルプリント基板の銅箔の位置決めマークに従って位置決め孔をドリル加工する方法である。これは新しい技術ではありませんが、生産性と効率を大幅に向上させることができます。
打抜き精度を向上させるために、位置決め孔を加工するための高精度、低チップパンチ法が用いられる。
パンチングFPC
パンチングは、予め準備された特殊金型を用いた油圧プレスまたはクランクパンチングの打ち抜き加工である。カビは多くの種類があり、型は時々他の工程で使用される。
フライス加工時間は数秒で測定され、非常に短く低コストである。金型製造は高価であるだけでなく一定時間もかかるので，緊急部品の試作や設計変更に適応することは困難である。CADデータがあれば、NCフライス加工からNCデータを直ちに実行することができる。各ワークのフライス加工時間の長さは、FPC処理コストのレベルに直接影響し、処理時間も非常に高い。このため，価格，価格，生産時間の高い製品には統一処理が適している。
