精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
後の検査作業を説明する前にプリント基板配線 完了, 私は3つの特別な配線技術をご紹介します プリント配線板。PCBレイアウト ルーティングは3つの側面から説明する。 直角ルーティング，差動ルーティング，蛇行経路選定:
一つ直角経路選定（三つの側面）
信号に対する直角配線の影響は主に3つの局面に反映される。一つは、コーナーが伝送線路上の容量性負荷と等価であり、立ち上がり時間を遅くすることであるもう一つは、インピーダンス不連続が信号反射を引き起こすことである第3は、10 GHz以上のRF設計において直角チップを発生させることである。
二つ差動配線（「等長、等距離、基準面」）
差動信号とは？Laymanの用語では、駆動端は2つの等しい反転信号を送り、受信端は2つの電圧の差を比較することによって論理またはを判定する。差動信号を運ぶトレースのペアを差動トレースと呼ぶ。通常のシングルエンド信号トレースと比較して、差動信号は以下の3つの態様において最も明白な利点を有する。
二つの差動トレース間の結合は非常に良好であるため，干渉防止能力が強い。外部からの雑音妨害がある場合、それらは同時に2つのラインにほぼ連結される。そして、受信端だけは2つのシグナルの差について注意する。したがって、外部コモンモードノイズを完全にキャンセルすることができる。
効果的にemiを抑制できる。同じ理由により、2つの信号が逆極性であるので、それらによって放射される電磁界は相殺することができる。結合をより厳しくしてください、そして、より少ない電磁エネルギーは外の世界に漏れました。
タイミングポジショニングは正確である。差動信号のスイッチ変化は、2つの信号の交点にあるので、通常のシングルエンド信号とは異なり、高い閾値電圧及び低いしきい値電圧に依存する信号とは異なり、プロセス及び温度により影響を受けず、タイミングの誤差を低減することができる。しかし、また、低振幅信号回路に適している。現在の一般的なLVDS（低電圧差動信号）は、この小振幅差動信号技術を指す。
三つの蛇行線（調整遅れ）
ヘビラインは、しばしばレイアウトで使用されるルーティング方法の一種です。その主な目的は、システムのタイミング設計要件を満たすために遅延を調整することです。二つの最も重要なパラメータは並列結合長（lp）と結合距離（s）である。明らかに、信号が蛇行トレース上で送信されるとき、パラレルラインセグメントは差動モードで結合され、Sは小さいほど、LPが大きくなり、結合度が大きくなる。伝送遅延を低減させることができ、クロストークにより信号の品質が大幅に低下する。メカニズムは、コモンモードおよび微分モードクロストークの解析を参照することができる。蛇行線を扱う際のレイアウトエンジニアの提案
3h以上の平行線セグメントの距離を増やす。Hは信号トレースから基準平面までの距離を指す。素人の条件では、大きな曲がり角を回避することです。sが十分大きくなれば、相互結合効果はほぼ完全に回避される。
結合長lpを小さくする。倍のLP遅延が信号立上り時間に近いか、または超えるとき、生成される漏話は飽和に達するでしょう。
ストリップラインまたは埋込みマイクロストリップの蛇行線による信号伝達遅延はマイクロストリップより遅い。理論的には、ストリップラインは差動モードクロストークによる伝送レートに影響を与えない。
高速厳密なタイミング要求を持つ信号線については，蛇行線をとらないようにし，特に小面積の巻線を用いない。
任意の角度で蛇行するトレースを用いることができ，相互結合を効果的に低減できる。
高速pcb基板設計において，蛇行線はいわゆるフィルタリングや干渉防止能力を持たず，信号品質を低下させるだけであり，タイミングマッチングに使用され，他の目的はない。
巻線のためにスパイラルルーティングを考えられることがある。シミュレーションは通常の蛇行経路よりも効果が良いことを示した。
基板PCB配線について話した後、配線は終了しますか？明らかに、いいえ！PCB配線後の検査作業も必要ですので、PCBデザインの配線をチェックして、次のデザインの方法を試してみましょう。下記参照！
PCB基板設計図面検査項目
回路を解析したか。回路は、信号を滑らかにするために基本単位に分けられますか？
回路はショートリード又は分離キーリードを可能か？
遮蔽しなければならない場所は、効果的にシールドされているか。
基本グリッドグラフィックスをフルに活用しましたか？
プリント基板のサイズはベストですか。
選択したワイヤー幅と間隔をできるだけ使用しますか？
好ましいパッドサイズ及び孔サイズを使用しているか。
写真板とスケッチは適切ですか？
ジャンパー線の使用は最小か？ジャンパーワイヤーは、部品とアクセサリーを通過しますか？
アセンブリの後に見える文字ですか？彼らのサイズとタイプは正しいですか？
ブリスタリングを防ぐために銅箔の広い領域に窓があるか。
工具位置決め穴はありますか？
PCB電気特性検査項目
ワイヤ抵抗，インダクタンス，静電容量の影響，特に臨界電圧降下の影響を解析した。
ワイヤアクセサリーの間隔及び形状は絶縁要件を満たしているか。
絶縁抵抗値をキーエリアで制御・指定したか。
完全に認識される極性であるか。
幾何学的観点から測定した漏れ抵抗と電圧に対するワイヤ間隔の影響は？
表面コーティングを変更する媒体を特定したか。
PCB物理特性検査項目
全てのパッドと最終組立に適した位置か？
組み立てられたプリント基板は衝撃及び振動条件に適合できるか。
標準コンポーネントの必要な間隔は何ですか？
堅固に設置されていない部品であり，重い部品は固定されているか。
加熱素子の放熱・冷却は正しいか？または、それはプリント回路基板と他の感熱素子から隔離されますか？
分圧器及び他の多リード部品は正しく位置決めされるか。
チェックを容易にする部品の配置及び向きは？
プリント基板とプリント回路基板全体の干渉をなくしたか。
位置決め穴の大きさは正しいか。
寛容は完全で合理的か？
すべてのコーティングの物理的性質を管理し、署名しましたか？
穴とリード線の直径比は許容範囲内であるか。
PCBの機械設計因子
プリント基板は、部品を支持する機械的方法を採用しているが、装置全体の構造部品としては使用できない。印刷プレートの端に、少なくとも5インチごとにサポートの一定量。プリント回路基板を選択し設計する際に考慮すべき要因は以下の通りである
プリント基板の形状，形状。
機械的な付属品の種類，必要なプラグ（座席）。
回路の他の回路への適応性と環境条件
熱塵などの要因により，プリント配線板を上下に水平に設置することを検討した。
熱散逸，換気，衝撃，振動，湿度などの特別な注意を要する環境因子。ほこり、塩スプレーと放射線。
支持度。
固定。
取りやすい。
少なくとも、プリント回路基板の3つの縁の1インチ以内に支持されるべきである。実際の経験によれば、プリント回路基板の支持点間の距離は0.031～0.062インチの厚さで少なくとも4インチでなければならない0.093インチより大きい厚みを有するプリント回路基板のために、支持点間の距離は、少なくとも5インチでなければならない。これにより、プリント基板の剛性を向上させ、プリント基板の共振を破壊することができる。
特定の回路 基板は、通常、どの実装技術を使用するかを決める前に、以下の要因を考慮しなければならない。
pcb基板の大きさと形状。
入出力端子数。
利用可能な設備空間。
ロードアンロードの容易さ。
アタッチメントの種類。
所要熱放散。
要求されるシールド性。
回路の種類と他の回路との関係。
プリント基板のダイヤル要求事項
部品のプリント基板面積を設置する必要がない。
2本のプリント基板間の取付け距離に対するプラグインツールの影響。
プリント基板設計において，実装穴やスロットを特別に用意する。
装置内でプラグインツールを使用する場合，特にそのサイズを考慮する。
リベット付きプリント回路基板組立体に永久に固定されるプラグイン装置が必要である。
プリント基板の実装フレームでは，耐荷重フランジなどの特殊設計が必要である。
使用されるプラグインツールの適合性，及びプリント回路基板の寸法，形状及び厚さ。
プラグインツールを使用する際のコストは，ツールの価格と増加した支出の両方を含んでいる。
プラグインツールを固定・使用するためには，機器内部にある程度アクセスする必要がある。
PCB基板の機械的考察
プリント基板アセンブリに重要な影響を及ぼす基板の特性は、吸水、熱膨張係数、耐熱性、曲げ強度、衝撃強度、引張強度、せん断強度および硬度である。
これらの特性はプリント配線板構造の機能だけでなくプリント配線板構造の生産性にも影響を及ぼす。
プリント基板の誘電体基板は、ほとんどの用途において、以下の基板の一つである。
フェノール含浸紙。
ランダムに配列したアクリルマット。
エポキシ含浸紙。
エポキシ含浸ガラスクロス。
各基板は、難燃性または可燃性であり得る。上記1、2、3は打ち抜き可能である。金属化された穴を有するプリント回路基板のための最も一般的に使用される材料は、エポキシガラス布である。その寸法安定性は高密度回路に適しており，金属化された孔の亀裂発生を最小にすることができる。
エポキシガラスクロス積層板の欠点は、プリント回路板の通常の厚み範囲ではパンチが困難であることである。このため、通常、すべての穴をドリル加工してコピーし、回路基板の形状を印刷することができる。
PCBの電気的考察
DCまたは低周波AC用途では、絶縁基板の最も重要な電気特性は、絶縁抵抗、絶縁分離、プリント配線抵抗、および降伏強度である。
高周波およびマイクロ波応用では，誘電率，静電容量，散逸因子である。
すべての用途では，プリント配線の電流容量が重要である。
ワイヤパターン：
PCBルーティングと位置決め
プリント配線は、指定された配線規則の制約の下で、コンポーネント間の最短経路を取るべきである。並列ワイヤ間の結合をできるだけ制限する。良い設計は、配線層の最小数を必要とし、また、必要な実装密度に対応する最も広いワイヤおよび最大のパッドサイズを必要とする。丸みを帯びたコーナーと滑らかな内側の角が発生する可能性がありますいくつかの電気的、機械的な問題を避けるために、鋭いコーナーとワイヤの鋭いコーナーを避ける必要があります。
PCB幅と厚さ：
硬質プリント基板上のエッチング銅線の電流容量1オンス及び2オンスのワイヤについては、エッチング方法及び銅箔厚さ及び温度差の正常な変化を考慮すると、公称値を10 %（負荷電流の面で）減少させることができる部品の保護層で被覆されたプリント回路基板アセンブリ（基板厚さが0.032インチ未満、銅箔厚さが3オンス以上）では、部品は15 %低減されるはんだ付けされたプリント配線板に対しては30 %削減することができる。
PCBのワイヤ間隔
ワイヤの最小間隔は、電圧ブレークダウンまたは隣接するワイヤ間のアークを除去するように決定されなければならない。間隔は可変で、主に以下の要素に依存します。
隣接するワイヤ間のピーク電圧。
大気圧（最大作業高度）。
被覆層を使用。
容量結合パラメータ。
臨界インピーダンスコンポーネントまたは高周波成分は、一般に臨界ステージ遅延を減らすために非常に近く配置される。変圧器と誘導部品は、結合を防止するために絶縁されなければならない誘導信号線は直角に直交するように配置されなければならない磁界の動きによる電気的ノイズを発生させる部品は、過大な振動を防止するために絶縁されているか、または硬く設置されるべきである。
PCBワイヤパターン検査
機能を損なうことなくワイヤーショートとストレートですか？
ワイヤ幅の制限を遵守しましたか。
ワイヤの間、ワイヤと取付孔の間、ワイヤとパッドの間に。保証されなければならないどんな最小のワイヤー間隔もありますか？
比較的近接しているすべての配線（部品リードを含む）を避けましたか？
ワイヤパターンで避けた鋭角（90°c°c以下90°c以下）である。
リスト プリント配線板設計 プロジェクトチェック項目：
回路図の合理性及び正確性を確認すること。
回路図の部品包装の正しさを確認する
強い電流と弱い電流との間の距離、分離領域間の距離；
ネットワークテーブルの損失を防ぐために、回路図とPCB図をチェックしてください。
コンポーネントのパッケージが物理オブジェクトに一致するかどうか。
コンポーネントの配置位置が適切かどうか:
コンポーネントのインストールや分解が簡単かどうか。
温度感受性素子が発熱素子に近かったかどうか。
相互インダクタンス成分の距離及び方向が適切であるか。
コネクタ間の配置が滑らかかどうか
プラグアンドプラグが簡単。
入出力
強い電流と弱い電流
デジタル及びアナログがインターレースされているか
風上側と風下側の素子配置
方向成分が回転する代わりに誤って反転されたかどうか
部品ピンの取付穴が適当であるか、挿入しやすいかどうか
各コンポーネントの空のピンが正常かどうかを確認します。
同じネットテーブルの上下層にビアがあるかどうかをチェックし、パッドを接続して切断を防止し、回路の健全性を確保する
上下の文字が正しくかつ合理的に配置されているかどうかを確認し、文字をカバーするために部品を入れないでください。
上下の層の非常に重要な接続は、インライン構成要素のパッドと接続するだけでなく、ビアを使用するのがベストである。
ソケット内の電力線及び信号線の配置は、信号の完全性及び反干渉を確実にする
パッドとハンダホールの適正比に注目する
プラグをPCBボードの縁に配置し、操作しやすくする。
コンポーネントラベルがコンポーネントと一致するかどうかを確認し、コンポーネントをできるだけ同じ方向に配置し、きちんと配置します。
設計規程に違反しない場合には、電線及び接地線をできるだけ厚くすること
通常の状況下では、水平線を上層に、垂直線を下層に使用し、面取り器は90度以上である
PCB上の取付穴の寸法及び分布がPCBの曲げ応力を最小にするのに適切であるかどうか
注意PCB上のコンポーネントの高さ分布の形状とサイズ プリント配線板組立を確実にする.
