精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBは1936年に生まれた, そして、アメリカ合衆国は1943年に軍事無線でこのテクノロジーを広範囲に利用しました. 1950年代半ば以降, PCB技術 広く採用されている.
現在，pcbは「電子製品の母」となっており，その使用は，コンピュータ，通信，家電，産業用制御，医療機器，防衛機器，航空宇宙など多くの分野の電子産業の様々な端末カテゴリーに浸透している。
PCBは単層から両面へ、多層でフレキシブルに成長し、それぞれの成長トレンドを維持し続けている。高精度，高密度，高信頼性に対する無尽蔵な成長のため，ボリュームの連続的な削減，コスト低減，機能の向上により，電子機器の今後の成長プロジェクトにおいてプリント基板は活力を増し続けることができた。
では、PCBはどのように考えられますか? 次の7つの手順を読んだ後, 次のようになります。. 予備準備, 準備コンポーネントライブラリと理論図を含む. 停止する前に PCB設計, 最初にロジックダイアグラムSCHコンポーネントライブラリとPCBコンポーネントパッケージライブラリを準備する必要があります.
PCBコンポーネントパッケージングライブラリは、選択されたデバイスの寸法および材料に従って、エンジニアによって最も確立される。原則として、まずPCコンポーネントパッケージライブラリが確立され、SCHコンポーネントライブラリが確立される。
PCBコンポーネントパッケージライブラリの要件は、PCBのインストールに間接的に影響を与える、高いです理由は、SCHコンポーネントライブラリの要件が比較的緩いですが、ピン属性の定義とPCBコンポーネントパッケージライブラリとの対応関係に注意しなければなりません。
PCBレイアウト設計は、以前に肯定された回路基板サイズおよび様々なマシン位置決めに基づいており、PCB設計の下でPCBボードフレームを引き出し、必要なコネクタ、ボタン／スイッチ、ネジ穴、アセンブリホールなどを位置決め要求に従って配置する。
配線領域及び非配線領域を十分に考慮して確認する（例えば、ネジ穴周辺の領域が非配線領域に属する）。3 . PCB構造設計構造設計は、設計要件にしたがって部品をPCBフレームに配置することである。
Doliマップツールでコレクションリストを作成し、コレクションの一覧をインポートします。
コレクションテーブルが正常にインポートされた後、それはソフトウェアの背景に存在します。配置操作により、全てのデバイスを呼出すことができ、ピン間の接続を思い起こさせるフライングラインがある。このとき、デバイス構造を想像することができる。
PCB構造設計は、PCBの全体の設計プロセスの最初の主要なプロセスです。PCBボードが大きいほど、構造がより多くの白黒構造が間接的に前の配線の難しさレベルに影響を及ぼすことができる。
SMTチップ処理
構造設計は、回路基板設計者の基本的な回路技術と設計経験の豊富さに依存し、回路設計者のための比較的ジュニア要件である。低レベル回路基板設計者は、浅いモジュール経験を有し、小さなモジュール構造設計に適した、またはPCB全体の設計の困難性を有するPCB構造設計ミッションを有する。
PCB配線設計は、PCB基板の機能に間接的に影響するPCB設計において最も集中的なプロセスである。
PCB設計のプロセスでは、配線は一般的に3つの状況を持っています。最初に、PCB設計のための最も基本的なエントリ要件です第2は、PCBボードが適格であるか否かの尺度である電気機能の満足性である。配線をレイアウトした後、配線を調整して最高の電気機能に到達させる
第三に、それはきれいで美しいです。電気的機能が通過しても、カオス的で無秩序な配線は、初期の改訂と最適化、テスト、メンテナンスに大きな不便をもたらすでしょう。配線の要件はきちんとしていて、きちんとしていて、それは絡み合っていて、組織化されることができません。
5 .配線の最適化とシルクスクリーンの配置は「PCBデザインはベストではありません。」ということです。これは主にPCB設計がハードウェアのすべての側面の設計要件を達成したいという事実によるものであり、個々のニーズはしばしば矛盾しており、それは魚とベアの両方の足を持つことは不可能です。
PCBパッチ生産ワークショップ
例えば、PCB設計プロジェクトは、回路基板設計者のアウ・ラウンスの評価によって、6層のボードとして設計されなければならないが、製品のハードウェアは、コスト考慮と要件により、4層ボードとして設計されなければならない。隣接する配線層間の信号クロストークが増加し、信号品質が低下する。
共通の仮定の経験は、配線を最適化する時間が初期配線の2倍であることである。PCB配線の最適化が完了した後、停止し、処分する必要が重要なことは、PCBボード上のシルクスクリーンのロゴです。これは、下シルクスクリーンの文字は、トップシルクスクリーンとの混合を避けるためにミラーリングする必要が想定されます。
DRC検査及びレイアウト検査の収集品質管理は、PCB設計プロセスの主要な構成要素です。一般的な品質管理手段を含める：デザイン自己点検、設計相互点検、専門家の審査会、特別な検査など。
原理図とレイアウト要素図は最も基本的な設計要件です。DRC検査とレイアウト試験を収集することは、PCB設計が原則図ネットリストとレイアウト要素図の2つの入力前提条件を満たすことを確認することです。
通常の回路基板のデザイナーは自分のデザインの品質のための独自のチェックリストを持っています。チェックリスト内の項目は、会社や標準の一部から来て、他の部門は、独自の経験の要約から来ている。
特別点検は、勇気検査とDFM検査を含みます。これらの2つの部門の内容は、PCB設計とバックエンド処理の描画ファイルに焦点を当てます。
PCB製造PCBが正式に処理され製造される前に、回路基板設計者はPCB供給元のPEと同じ必要がある。PCB処理についてメーカーのYear号の質問に答えてください。
これには, PCBボードモデル選択, 回路層線幅調整, インピーダンス制御調整, PCBスタック厚さ 調整, overview プロセスing technology, アパーチャ制御とコミッション標準, etc.
