PCB技術 - FPC掘削と表面処理と膜選択

サーキットボードドリル 表面処理

fpc回路 基板ホールメタライゼーション，フレキシブル回路基板のホールメタライゼーションは，基本的に剛体回路基板と同じである。

近年、無電解めっきに代わる直接電気めっき法があり、カーボン導電層を形成する技術が採用されている。フレキシブルプリント配線板のホールメタライゼーションもこの技術を紹介している。

その柔らかさのために、柔軟なプリント板は、特別な固定器具を必要とします。治具はフレキシブルプリント板を固定するだけでなく、めっき液中でも安定していなければならない。さもなければ、銅メッキの厚さは不均一であり、エッチングプロセス中に切断を引き起こす。そして、ブリッジの重要な理由。均一な銅めっき層を得るためには、フレキシブルプリント基板を固定具で締め付ける必要があり、電極の位置及び形状について作業を行わなければならない。

フレキシブルプリント基板のボーリング経験のない工場には、可能な限り孔メタライゼーションアウトソーシング処理を避けなければならない。フレキシブルプリント板用の専用の電気めっきラインがない場合は、ボーリングの品質を保証することはできません。

銅箔面洗浄FPC製造プロセス

レジストマスクの密着性を向上させるためには、レジストマスクを塗布する前に銅箔の表面を洗浄しなければならない。このような単純なプロセスであっても、フレキシブルプリント基板には特に注意が必要である。

一般的に、洗浄のための化学的洗浄プロセスおよび機械的研磨プロセスがある。精密グラフィックスの製造には，表面処理のための2種類のクリアフロープロセスと組み合わせることが多い。機械研磨は研磨方法を用いる。研磨材が硬い場合は、銅箔が破損し、柔らかすぎると不十分に研磨される。一般にナイロンブラシを使用し、ブラシの長さや硬度を注意深く検討しなければならない。コンベアベルト上に配置された2枚のブラッシングローラを使用し、回転方向はベルト搬送方向とは反対側であるが、このときブラッシングローラの圧力が大きすぎると、大きな張力で基板が引き伸ばされ、寸法変化が重要となる。

銅箔の表面が清浄でなければ、レジストマスクへの密着性が悪くなり、エッチングプロセスのパスレートが低下する。最近、銅箔盤の品質の向上により、片面回路の場合も表面洗浄処理を省略することができる。しかし、表面洗浄は100 mm×1／m以下の精密パターンの必須の工程である。

FPC回路 基板選択

FPC回路基板レジスト塗布とフィルミングプロセスここで、レジスト塗布方法は、回路パターンの精度、出力に応じて以下の3つの方法に分けられる。

防錆インキはスクリーン印刷法を用いて銅箔の表面に直接回路パターンを印刷する。これは最も一般的に使用される技術であり、低コストで大量生産に適している。形成された回路パターンの精度は線幅／間隔に達することができる。小型化に伴い，この方法は徐々に適応できない。以下に説明するドライフィルム法と比較して、ある技術者が必要であり、オペレータは長年のトレーニングを受けなければならない。

ドライフィルム法は、装置及び条件が完全であれば、70〜80本の線幅1〜80 mのライン幅パターンを生成することができる。現在，ドライフィルム法により，0.3 mm以下の精密パターンの大部分を形成し，レジスト回路パターンを形成している。乾燥フィルムを使用して、その厚さは15～25センチメートルで、条件が許可され、バッチレベルは30から40×1 / 4 mの線幅のグラフィックスを生成することができます。

乾式フィルムを選択するときは銅箔ボードとの適合性，工程及び実験によって決定しなければならない。実験レベルが良好な分解能を有する場合であっても、大量生産に用いられる場合には必ずしも高い通過率を有するとは限らない。フレキシブルプリント板は薄く、曲げやすい。より困難な乾式膜を選択すると、脆くなり、追従性が劣るので、亀裂や剥離が起こり、エッチングの合格率が低下する。

乾式フィルムはロール状である, そして、生産設備と操作は比較的簡単です. ドライフィルムは、薄いポリエステル保護フィルムのような3層構造からなる, フォトレジストフィルム及び厚いポリエステル離型フィルム. フィルムを取り付ける前に, まず離型フィルム（セパレータとも呼ばれる）をはく離する, それから、熱いローラーで銅箔の表面にそれを押してください,その後、現像前に保護膜（キャリア膜または被覆膜とも呼ばれる）を引き裂く. 一般に, フレキシブルプリント基板の両側にガイド孔及び位置決め孔がある, そして、乾燥フィルムは、ペーストされるフレキシブル銅箔ボードよりわずかに狭いことができます. 硬質プリント板用の自動撮影装置は、図2の撮影に適していないフレキシブル プリント 配線 板,いくつかのデザイン変更を行う必要があります. ドライフィルムラミネーションの高い線速度のために他のプロセスと比較して, 多くの工場は自動ラミネーションを使用しない, 使用マニュアルマニュアル.

乾燥フィルムを貼った後、それを安定させるために、それは露出の前に15 - 20分の間置かれなければなりません。