精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB会社は、一般的に使用される回路基板の処理プロセスは、次のとおりです, ダブルパネルプロセス, 多層基板プロセス, PCB基板材料選択, PCB材料選択 .Tgの高い基材を適宜選択すべきである。ガラス転移温度Tgはポリマーの特性である, 材料特性を決定する臨界温度, 基板選択のキーパラメータ. エポキシ樹脂のTgは、約125～140℃である, リフローはんだ付け温度は約220℃である, PCB基板のTgよりずっと高い. 高温は、PCBの熱変形を容易にし、重篤な場合に損傷成分を引き起こす. Tgは回路の動作温度より高くなければならない。X中の熱膨張係数が一致しないため、低いCTEが必要である, Y方向と厚さ方向, 原因は簡単だPCB基板変形, そして、厳しいケースで, 金属化された穴が壊れ、部品が損傷する. ) 高い耐熱性を必要とする一般的にPCBは250°C/50年代. 良好な平坦度が必要です。電気性能要求：高周波回路は低誘電率と低誘電損失の材料を必要とする. 絶縁抵抗, 耐電圧強度, そして、アーク抵抗は製品要件を満たさなければならない.
PCB厚み設計1. 一般配置機の許容板厚：0.5～5 mm. 2. PCBの厚さは、一般的に0である.5～2 mm. 3. 集積回路などの低電力部品のみをアセンブルする, 低消費電力トランジスタ, 抵抗器, コンデンサ, など.強い荷重振動のない状態で, 1の厚さを使う0.6 mm,板寸法500 mm×500 mm以内; 4. 負荷振動条件下でのはい, プレートのサイズを小さくするか、振動条件に応じて支持点を強化し、増加させる必要がある, そして、1.6 mmのプレートは、まだ使われることができます;5. 板面が大きいか、支えられないとき, 板厚を増加させる. 2～3 mm厚の板を選ぶべきです. 6. レベルが高いとき, 各層の厚さが他の要件（耐圧要件など）を満たすことを確保する必要がある). 7. PCBサイズが最小実装サイズより小さいとき, 搭乗方法を使用しなければなりません. 積層構造設計における積層構造の設計, 我々は、顧客のニーズを満たす積層構造の設計と生産に取り組んでいます. 基本的な設計原理は以下の通りである。顧客が指定された構造を持つとき, 顧客の要求に応じて設計されなければならない. 顧客がインピーダンス要件を有するとき, 顧客の要件を満たすラミネート構造を使用しなければならない. 顧客が構造を指定しない場合, 設計原理は：誘電体層の厚さとプレス厚さが顧客の要求を満たす. 内側層は、より厚いコアプレートで優先的に選択される最小の誘電体厚さ：0.06 mm, できるだけ, 単一のPP構造を使用する. 表面PPは1080を放電するだけである, 2116ラミネート構造設計ソフトウェア. Protelシリーズソフトウェア設計PCBファイルに起因するラミネート構造の誤解はメディア厚み要件の記述を持つ, 右の写真に示すように, 層が特別な設定なしで得られるならば、圧力構造は媒体に等しいです. その後、コアボードの厚さが小さくなる, PPの増加量, コスト上昇. 条件がなければ, これは、処理要件を指定することをお勧めします. インナーグラフィックデザインインナーグラフィックデザインインナーラインとラインの間の距離をできるだけ増加する必要があります, レベルが高い, 距離が大きい. (4層板保証は7 milより大きく、6-8層保証は8 milより大きい）レベルが高い, 内部の穴と銅の間の距離がより大きい, 通常1000万以上, 信頼性を高める. 密集した穴のある地域で, ラインは、できるだけ多くの2.つの穴の中央に配置する必要があります. ボード内の要素はボードの端から15マイル以上離れている. レベルが高いほど、それを増やすことを考える. 黄金の指の下に銅の拡散は、領域が薄いことを防ぐために. よくある質問とは. A）穴が内図に接する、ネットワークは判断できない. B）穴は隔離線上に設計され、そして、穴位置のパッド設計は不完全です, ネットワークは決定できません. C）梅の形のパッドの設計は隔離線上にあり、そして、そのネットワークは決定できません. ドリル設計ドリル設計4）厚さと直径の比：穴と板の厚さの比：1：8未満、そして、1:8以上のとき、それは処理するのが難しいです. 5）リフロー溶接プロセスを使用する場合、ビアホール設定A.一般に, ビアホール径は0以下である.3 mm最小孔径と板厚の比は1:8以下である. 比率が小さすぎるならば, 穴がメタライズされるとき、プロセスはより難しい. コスト上昇. Bビアホールはパッドに直接セットできない, パッドとパッドの角の延長. Cバイアとパッドとの間には、はんだマスクをコーティングした細いワイヤがなければならない. 細いワイヤの長さは0より大きくなければならない.5 mmと0より大きい幅.1 mm。ドリル設計6）最小孔径は0.2 mm。大きな穴をできるだけ多く使うことができる. 穴の縁と穴の縁の間の距離は1200万より大きい, そして、バイアホールは、はんだ付けされる必要があるパッドの上でドリルをしてはならない. 7）PCB開口公差制御範囲：正常開口公差はIPC 2標準に適合する。圧密孔直径の許容範囲は，＜0。0＞以内で制御できる.0.05 mm PTHは孔径許容度を±±0に制御できる.08 mm NTPHはホール直径許容度を±0±0で制御できる.0.05 mm。8）穴位置公差±0.075 mm 9）穴銅要求：IPC 3標準制御穴銅平均値25 um、20 um以上の単点. ボーリングファイルの最も一般的な問題は、外部回路1.の設計を伝える. 制限線幅間隔3/3ミル, 通常完成した製品/間隔4.5/4.5ミル, 完成品2 Oz最小線幅/間隔6月6日ミリ, その後の銅の厚さを増加させる, そして、線幅および間隔は、それに応じて、1ミル、内部層線幅及び間隔の銅厚さに対応する. 状況は、100万を別々に増やすことを勧められます. 2.異なる温度下線幅のキャリア能力（1 OZ）。線幅電流容量容量比較表外層回路設計3.ティアドロップは プリント配線板パッドトレース ウエーブはんだ付け時にパッドを抜くのを避ける. 4.いいえ、ビアは、SMDパッドに配置することができます, そして、ビアとパッドは0.2メートルアウェイ.
