一般的に言って、FR 4と炭化水素材料の組み合わせは、いくつかのプロセスの問題だけです。主に正孔移動と積層に反映した。この積層構造に穴をあけるためには,通常,適切な送り速度モデルを確立するために実験計画を採用する必要がある。ラミネーションの問題は主にFR 4プリプレグのプレスカーブと高周波材料プリプレグの大きな違いに起因する。ボードの信頼性を確保するために、FR 4と炭化水素プリプレグを使用する場合、いくつかの方法が考慮に供される。
一つは、FR 4プリプレグを高周波プリプレグと置換し、適切な圧縮曲線を選択することである. 高周波プリプレグの価格は 高周波基板, そして、すべてのprepregsが同じ材料を使うならば, the 多層高周波ハイブリッドPCB サイクルは比較的簡単になります. を返します。, 順次積層しなければならない. FR 4プリプレグのラミネーションサイクル曲線を最初の場所に置く, 背面の高周波材料の積層サイクル曲線.
A 4を形成するためのFR 4および高周波PTFE回路材料の使用 多層高周波ハイブリッドPCB 通常より多くの課題に直面. しかし, 例外がいくつかあります. 他のPTFE材料より簡単な回路製造プロセスを有するいくつかのタイプのPTFEベースの材料があるので. セラミック添加PTFE基板材料は純粋なPTFE基板材料よりも回路製造プロセスにおける配慮が少ないが, ホール転送, pth処理と寸法安定性は考慮すべきいくつかの事柄である.
pthが穴を開けるときの主な考慮点はptfeで,fr 4より軟らかい。穴あき工具が軟質材料と硬質材料の接合面を通過すると,軟質材料はpthの孔壁にある長さに伸張される。これは非常に深刻な信頼性問題を引き起こす可能性があります。通常,掘削工具の寿命に関する実験計画と研究を通して,正しい送りと穴あけ速度を得ることができる。多くの場合、掘削ツールが最初に使用されるとき、これは起こりません。したがって、掘削工具の寿命を制御することにより、この問題の影響を最小限に抑えることができる。
2種類の材料のpth穴の電気めっき処理に注意しなければならない。プラズマサイクルは、2つの異なるサイクルまたは異なるステージを有するサイクルを必要とすることができる。FR 4材料は第1のプラズマサイクルで処理され、PTFE材料は第2のプラズマサイクルで処理される。通常、FR 4プラズマプロセスはCF 4 - N 2 - O 2ガスを使用し、PTFEはヘリウムまたはヒドラジンガスを使用する。スルーホール壁の水分溶解性を改善するために、PTFE材料を処理するためにヘリウムを使用することが推奨される。湿式処理をpth処理で使用する場合は、まず、過マンガン酸カリウムでFR 4材料を処理し、PTFE材料をナフタレンナトリウムで処理してください。
次元安定性, またはスケーリング, また、直面している問題です PTFEとFR 4混合材料(多層高周波混合PCB) PTFE材料の機械的圧力をできるだけ小さくすることによって, 発生は低減できる. それが材料のランダムな機械的圧力を増加させるので、活発に材料をこすり洗いすることは、勧められません. その後の銅処理工程に備えるために、化学洗浄プロセスを使用することが推奨される. PTFE材料を厚くする, 寸法安定性の問題. ガラス織物で添加されたPTFE材料は、より良い寸法安定性を有する.
要するに, の生産における互換性の問題の少量があります 多層高周波ハイブリッドPCB composed of FR4 and high-frequency materials. しかし, 回路製造工程のいくつかの重要な点は特別な処置を必要とする.